⑴ 大型鍛（duàn）件鍛造後鍛件溫度控製。鍛件成形後的溫度必須在Ar3(對亞共（gòng）析鋁)以上，鍛後零件溫度穩定時（shí）可采用直接急（jí）冷的方（fāng）式;鍛後（hòu）零件溫度波動較（jiào）大或鍛件截麵變化大時，必須增加均溫（wēn）過程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷後（hòu）鍛件或不同截麵溫度相差大，產生異常組織(貝氏體或馬氏體)。

⑵ 大型鍛件急冷冷卻速度控製（zhì）。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻後同一鍛件和同批鍛件溫（wēn）度（dù）均勻一致(或相近)。同時需要對急冷速度加以控製，過快的急冷速度會在鍛件組織中產生魏氏組織。一般（bān）急冷速（sù）度控製在30～42℃/min。

⑶ 大型鍛件急冷後溫度控製（zhì）。急（jí）冷後必須保證鍛件溫度在（zài）珠光體轉變（biàn）區，不能（néng）低於貝氏體轉變開始（shǐ）溫度(Bs)，否則（zé）組織中會出現貝（bèi）氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷後溫度過高會導致先（xiān）共析鐵素體量增多，組織轉變後珠光體片層間（jiān）距大，造成零件硬度低。鍛件急冷後溫度一（yī）般控製在（zài）材料Bs溫度以上在80～100℃。

⑷ 大型鍛（duàn）件等溫溫度的選（xuǎn）擇。等溫溫度的高低直接影（yǐng）響到等溫（wēn）正火後鍛件的硬度，等溫（wēn）溫（wēn）度高則硬度（dù）低，等溫（wēn）溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需根據鍛件的材料、形狀經試驗進行確（què）定。

⑸ 大型（xíng）鍛件等溫保溫時（shí）間的確定。珠光體（tǐ）轉變發生（shēng）在等溫（wēn）過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧（ào）氏體沒有全部轉變為珠光（guāng）體，在隨（suí）後的冷卻過程（chéng）中轉變為貝氏（shì）體或（huò）馬氏體，造成等溫處理後（hòu）組織不合格和硬度高。等溫時（shí）間可根據材料的等溫轉變曲線進行（háng）初步確定，並根據試驗情況進行調整。

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