餘熱淬火

⑴ 穩定可控的（de）加熱係統。坯料的加熱係統為中頻感應（yīng）加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選係統，可方便的控製加熱溫度（dù）和分選加熱溫度不合格（gé）的坯料。

⑵ 大型鍛（duàn）件（jiàn）廠家確定合適（shì）的淬火溫度，並能有效加以控製。合適的鍛造餘（yú）熱淬火溫度需根據試驗確定，實際操作中可通過控製鍛造加熱溫（wēn）度、鍛後停留時間來實現，鍛後（hòu）停留時間推薦碳鋁不（bú）大於60s、合金鋁在20～60s之間（jiān）。

配置紅（hóng）外測溫儀和溫度分選係統，將低於（yú）淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫（wēn）度穩定、鍛造過程也穩定時可配置工序時間測（cè）量和報警係統，通過控製工序時（shí）間達到控製淬火溫度的目的。

⑶ 良好的淬火係統。大型鍛件在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力（lì）較慢（màn）的（de）淬（cuì）火劑，以防止嚴重淬火變形和（hé）開裂。由於鍛造餘熱淬火溫度比普通（tōng）淬火溫度高，因此鍛件淬透（tòu）性好，故碳鋁和（hé）合金鋁一般選用油或PAG淬火劑（jì）。

淬火槽應有足夠的容積，冷（lěng）卻時間可控，另外還要配置（zhì）淬火介質（zhì）循環（huán）、冷卻係統和加熱裝置，淬火介質溫度自動控製，還應配置抽風裝置（zhì）。加強（qiáng）對淬火介質的（de）維（wéi）護，定期檢測淬火介質的冷卻性能，清理液槽及循環係統中的氧（yǎng）化皮等雜質（zhì），保持淬火介質的（de）清潔。

⑷ 淬火後的回火和回火爐的配置（zhì）位置。大型鍛件淬火（huǒ）後其內部存在較大應力，導致放置過程中產生較大（dà）變形甚至開裂。為防止淬火後零件變形和開（kāi）裂，淬火（huǒ）後鍛件（jiàn）應及時回火。鍛件淬火後可擱置時間與鍛件材料（liào）、形（xíng）狀和環境溫度（dù）有關，需根據試驗確定。為節（jiē）約能源和提高回火爐（lú）的利用率，降低保溫能耗，采用餘熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。

餘熱正火(退（tuì）火)

⑴適當控製鍛件（jiàn）進爐（lú）前的溫度。當零件溫度較高時需要對鍛件（jiàn）進行吹風冷（lěng）卻，使零件溫度（dù）降低到所（suǒ）需要的正火溫度（dù），同時熱（rè）處理爐功率需（xū）要有一定的富餘，開始（shǐ）生產（chǎn）前和少（shǎo）量鍛件（jiàn）溫度低時進（jìn）行加熱。

⑵確定合（hé）理保溫時間。保溫時間過長會會導致（zhì）晶粒粗大，保溫時間（jiān）過短會導致組織轉變不充（chōng）分。可根據鍛（duàn）件材料、形狀和尺寸通過試驗確定。

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