不同工（gōng）序可以產生不同（tóng）形式的（de）缺陷，但是，同一種形（xíng）式的缺陷也可以來自（zì）不同的工序。由於產生鍛件（jiàn）缺陷的原因往往與原材料生產過程（chéng）和鍛後熱處理過程等（děng）多種因（yīn）素有（yǒu）關，因此在分析鍛件缺陷產（chǎn）生（shēng）的原因時，不要孤立地來進行（háng）。
切邊裂紋：
切邊時，在分裂麵處產生的裂紋。由於材料塑性低，在切邊時引起（qǐ）開裂。鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高都會產生這種裂紋。
殘（cán）留毛刺：
切邊（biān）後沿模鍛件分（fèn）型麵四周圍留下大於（yú）0.5mm的毛刺，如果切邊後尚需校（xiào）正（zhèng），則殘留毛（máo）刺將被壓入鍛件（jiàn）體內而形成折疊。切邊模間隙過大，刃口磨損過度，或者切邊模的安（ān）裝與調整不精確，均可以引起殘留毛刺。
表麵壓傷：
模鍛件（jiàn）與凸模（mó）的局部接接觸（chù）麵上，出現（xiàn）壓痕或（huò）壓（yā）傷。由於凸膜與模與模緞件接觸麵部分的形狀不（bú）吻（wěn）合.或推壓麵太小造成。
彎曲或扭曲變形：
橫鍛件在切邊時出（chū）現的彎曲或扭曲變形。在細長、扁簿、形狀複雜的模鍛（duàn）件上容易發生。由於切邊凸模鍛件的接觸麵太小，或出現了不均勻接融而引起。

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