不同工序（xù）可以（yǐ）產（chǎn）生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷（xiàn）也可以來自（zì）不同的工序。由於產生鍛件缺陷的原因往（wǎng）往與原材料生產過（guò）程和鍛後熱處理（lǐ）過程（chéng）等多種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產（chǎn）生的原因時，不要孤立地來進（jìn）行。
鼓肚表麵縱裂：
自由嫩粗時，在毛坯的鼓肚表（biǎo）由上由於拉應力作用，產生不規則的（de）縱（zòng）向裂紋。由於毛坯與砧塊接觸麵間存（cún）在摩擦力，引（yǐn）起（qǐ）不均勻變形而出現鼓肚，若一次燉粗量過大，就會產生（shēng）縱裂。
十（shí）宇裂紋 (縱向內裂）：
這種裂紋常在低塑性的高速鋼（gāng）、高鉻鋼的拔長工序中產生。十宇裂紋（wén）沿鍛件橫斷麵對角線分（fèn）布，其樅（cōng）向擴展深度不—，嚴重的可以賞穿整個毛坯長度。在反複翩轉90°的（de）拔長過（guò）程中。若送時量過（guò）大，則在毛坯橫截麵的對（duì）角線上將產生較大的（de）交變剪切，當（dāng）切應力超過材料許可（kě）值時，便沿對角線方向產生裂紋。
縱向條狀裂紋：
主要出（chū）現在對料進行抜長由圓形壓成方形時，或（huò）在拔（bá）長後將（jiāng）坯料倒拔、滾圓時。在橫截麵上，裂紋出現在中間部分呈條狀，裂紋（wén）沿縱向的擴展深度不一，與鍛造搡作有關。在用平砧對毛坯進行倒按或滾圓時，毛坯的（de）水平方向有拉（lā）應力出現，此（cǐ）拉應力沿毛壞表麵向中心增大（dà）在（zài）中心處達較大值，當其超過材料強度後便形成縱向內裂。
角裂：
在拔長後（hòu）坯料的四根被上零散出現的拉裂裂口（kǒu）。角（jiǎo）裂多出現在高速（sù）鋼、高鉻鋼坯料的拔長工序中。 壞料拔長成方（fāng）後，棱角部分溫度下（xià）降，棱角與本體部分的力學性能差（chà）異增大。棱角部分因金屬流動閑難產生（shēng）拉應力而開裂。
內部橫向裂紋：
在坯料樅向斷麵上沿高度方向出（chū）現的條狀裂（liè）紋。高速鋼、高鉻鋼（gāng）坯料拔長時，若送進比小於0.5,則易產生這種裂紋。當拔長時的送料比小（xiǎo）於0.5時、在壞料軸向將產生拉應力。當其（qí）超過坯料中（zhōng）某薄弱 處的材料抗拉強度時，便要在該處引起橫向裂（liè）紋。
衝孔裂紋：
在衝孔邊緣沿徑向出現的裂紋。在鉻鋼衝孔時出現較多。由於衝孔芯子沒有預熱、預熱不足或一次衝孔（kǒng）變形（xíng）量太大而引起。
雙相鍛造裂紋：
模鍛奧氏體、鐵素體或半馬氏體不鏽鋼坯料時，沿α相和γ相的界（jiè）麵（miàn）或強度較低的α相出現的開（kāi）裂。由於過剩α相太多（在奧氏體、鐵素體不鏽鋼中α相超過12%、在半馬氏（shì）體鋼中α相超過（guò）10%)和加熱溫度偏高所引起（qǐ）。
分型麵裂紋：
模鍛（duàn）件沿分塑麵出現開（kāi）裂，常常（cháng）要切邊後才顯露出來。原材料非金屬夾雜物多，有縮孔殘餘或疏鬆，模鍛時擠入分（fèn）型麵所致
穿筋：
在具有（yǒu）L形、U形和H形截麵的模（mó）鍛件筋條（tiáo）或（huò）凸台的根部，出現的（de）與分（fèn）型麵平行的裂縫。由於壞料過多，筋條充滿後，腹板（bǎn）上多餘金屬較多，在繼續模鍛時，腹板上多餘金屬（shǔ）向飛邊榷劇烈流動，在筋（jīn）條根部產生較大剪應（yīng）力。當（dāng）其超過金屬抗抑強度後，便形成穿（chuān）筋。
剪（jiǎn）切帶：
鍛（duàn）件橫向（xiàng）低倍上出現流浪狀的細晶區。多（duō）出（chū）現在鈦（tài）合金和低溫鍛造的高溫合金鍛件中。由於鈦合金和高溫合金對激（jī）冷敏感性大，模鍛過程中，接觸麵附近難變形漢逐步擴大，在難變形區邊界發生強烈剪切變形所致。結果形成了強烈方向（xiàng）性，使鍛件性能下（xià）降。
帶（dài）狀組織：
鐵素體或其他基體相在鍛件中呈帶狀（zhuàng）分布的一種（zhǒng）組織。多出現在亞共析鋼、奧氏體一鐵素體（tǐ）不鏽鋼和半馬氏體鋼中。由於在兩相共存（cún）情況下（xià）鍛造變形（xíng）產生的它降低材料（liào）的橫向塑性指標，容易沿鐵素體（tǐ）帶或兩相的變界處開裂。
鍛件流線分布不當：
在鍛（duàn）件低倍（bèi）上出現流線斷開、回流、渦流對流等（děng）流線親亂現象。由於模具（jù）設計不當（dāng），坯料尺寸、形狀不合理以及鍛造方法選擇得不好所引起。
折疊：
在外規上折疊與（yǔ）裂紋相似（sì），在低倍試片上折疊（dié）外（wài）流線發生（shēng）彎（wān）曲、如果是裂紋、則流線被切斷。在高倍試片上，與裂（liè）紋（wén）底部尖細（xì）不間，折疊底（dǐ）端圓鈍，兩側氧化較嚴重。折疊是鍛造過（guò）程中已氧化過的表層金屬匯合在一起而形（xíng）成的。自由鍛件上的折疊，主要是由幹拔長（zhǎng）時送時量太小，壓（yā）下（xià）量太大或砧塊圓角半徑太（tài）小（xiǎo）而引起；模鍛件上的折疊，則主（zhǔ）要（yào）是模鍛時金屬發生對流成或回流造成的。
晶粒（lì）不均勻：
鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部（bù）位卻較小，形成晶粒不均勻耐熱鋼及高（gāo）溫合金對晶粒不均勻特別敏感。始鍛（duàn）溫度過高，變形量不足，使局部區域的變形程（chéng）度落入臨（lín）界變形；或者終鍛溫（wēn） 度偏（piān）低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火（huǒ）加熱時該部分晶（jīng）粒嚴重長大。晶粒不均勻會引起持久性能，疲勞性能下降。
鑄造組織殘留：
如果（guǒ）殘留有鑄造（zào）組（zǔ）織，鍛件（jiàn）的伸長率和疲勞強度往往不合格。在低倍試件上，殘留鑄造組織部（bù）分的流線不明顯. 甚（shèn）至可以見到樹枝（zhī）狀晶。主要出（chū）現在用（yòng）鑄錠作坯料的鍛件（jiàn）中（zhōng）。由（yóu）於鍛比不夠大或鍛造方法不當引, 這種（zhǒng）缺陷使鍛件的性能下（xià）降，尤其（qí）是衝擊韌度和（hé）疲勞性能下降更多。
局部充填不足：
鍛件凸起部分的頂端或（huò）棱角充（chōng）填不足的現象、主要發生在模鍛件的筋條、凸（tū）肩轉角（jiǎo）等處，使鍛件輪廓（kuò）不清晰。毛坯加（jiā）熱不足、金屬流動性不好、預鍛摸瞠和製坯摸瞠設計不合理、設（shè）備噸位偏（piān）小等都可能引起出（chū）現這（zhè）種缺陷
模鍛不足：
鍛件在與分型（xíng）麵垂直方向上的所有尺寸都增大，即超過了圖樣上規定的尺寸。這種缺陷較容易出現在錘上模鍛件上。飛（fēi）邊橋部（bù）阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積或尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛 磨損過（guò）大等均可引起欠壓。
錯差：
模鍛件上半部相對下半（bàn）部沿（yán）分甩麵產（chǎn）生（shēng）了銪位。鍛模安裝不正（zhèng）或（huò）錘頭（tóu）與導（dǎo）軌之間間隙過大；或者鍛模上沒（méi）有平衡鐠（pǔ）位（wèi）的鎖口或導柱。
表麵魚（yú）鱗狀傷痕：
模（mó）鍛件局部表麵很粗糙，出現魚鱗狀傷痕（hén）。在模鍛奧氏體和馬氏體不鏽鋼時，較容易產生這種表麵缺陷。由於潤滑劑選擇不當，潤滑劑質量（liàng）欠佳，或者由於潤滑劑塗抹（mò）不均勻，造成了（le）局部粘模（mó）所致。

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