不同工序可以產生不同形式的缺（quē）陷（xiàn），但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序（xù）。由於產生（shēng）鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛（duàn）後熱處理過程等多種因素（sù）有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
冷卻裂紋：
裂紋光滑鈿長（zhǎng），有時呈（chéng）網狀龜裂。高（gāo）倍現（xiàn）察：裂（liè）紋附近出現馬氏體組織，無塑性變形痕跡。多在馬氏體鋼鍛件上發（fā）生。由於鍛後冷（lěng）卻過快（kuài），產（chǎn）生了較大的熱應力和組織應力所致。在200℃左（zuǒ）右砂坑或爐渣中緩冷（lěng）可（kě）以防止此種裂紋。
冷卻（què）變形：
大（dà）型（xíng）、薄壁、細筋框架式構（gòu）件，在鍛後冷卻過（guò）程中發（fā）生的翹曲變形。由於鍛造中產生的殘餘應力和冷卻不均勻引起的應力（lì）相互作用而引起。鍛後立即退火（huǒ）可以（yǐ）防止此（cǐ）種缺（quē）陷。
475℃脆（cuì）性裂紋：
鐵素體不鏽鋼鍛後冷卻過慢，在通（tōng）過400-520℃溫度區（qū）間的停留時間過長而（ér）出（chū）現的表麵裂紋。由亍在400-520℃停留時間（jiān）過長，促使（shǐ）某種特殊物質析（xī）出（chū）而導致（zhì）脆性。在400-520℃快冷可以防止裂紋。
網狀碳化（huà）物：
碳化物沿晶界（jiè）呈網狀析出，使鍛件塑性和韌性下降。這種缺陷在碳含雖高的（de）鋼鍛件中經常可（kě）以見到 由於設後冷卻緩慢，使碳化物得以沿（yán）晶界折（shé）出，它使鍛件在淬（cuì）火時容易裂紋（wén），惡化零件的使用（yòng）性能。

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