手表往複式耐磨試驗機   表殼附件往複式耐磨測試（shì）儀    手表往複式磨損試驗機    手表往複式耐磨試驗機   表殼（ké）附件往複式磨損試（shì）驗機  手表往（wǎng）複式耐磨儀  手表鍍層耐（nài）磨試（shì）驗（yàn）機

執行標準：ICS 39.040.10      ISO 23160:2011,MOD     GB/T 33725—2017

  GB/T 5270 代替 ISO 2819；  GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的（de）

本試驗的目（mù）的是通過往複試（shì）驗，判定在平麵試驗樣本上基體材料或鍍層的（de）耐磨損性。

本試驗精度很高，磨損過程中產生的灰塵因試驗（yàn）裝置的合理設計而不停留（liú）在試驗（yàn）樣本上。

2、試驗描述

試驗裝置包括一（yī）個可將平麵試驗樣本向後（hòu）和向前移動的滑架（jià）,按照圖5和表6,摩擦表麵施加的壓 力，通過力的校準（zhǔn）作用（yòng）在試驗樣（yàng）本的表麵上。

3、說明：

1.樣本；2.摩擦輪；3.步進電機；4.杠杆支點；5.負載調整（zhěng）；6.負載。

-往複運動。

b負載設置刻度尺。

圖5往複（fù）運動式磨損（sǔn）試驗裝置（zhì）示意圖

*6試驗裝置特性

帶有自動停止的計數器可以準確計算（suàn）往（wǎng）複運動的次數。一次循環（huán）對應著一次往複運動和一次0.9° 的旋轉。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方（fāng）法進行檢査。

4、摩擦材料：

可以根據要求，使用如砂輪、陶瓷磨（mó）屑、金剛砂（SiC）砂（shā）紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦材料。

砂（shā）紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其（qí）他砂紙可按照供需（xū）雙方協議來選擇。

應出具一份試驗報告，詳細描述使用的摩擦材料的類型、負載、速度、循環次（cì）數、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

5、操（cāo）作步驟

總則

試驗（yàn）樣（yàng）本和試驗裝置應在與參考樣本相同的條件下進行準備和清洗（xǐ）。

試驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表（biǎo）麵特性。試（shì）驗樣本應安裝在設（shè）備上, 且應使用定義的試驗（yàn）條件。

試（shì）驗期間應定期檢査試驗樣本，並與參考樣（yàng）本（běn）進行比較（jiào）。

操作步驟的描述

操（cāo）作（zuò）步驟應如下：

a） 將特定砂（shā）紙恰當平滑（huá）地包在摩擦輪的周圍（wéi）；

b） 將樣本（běn）固定在試樣台上，並在設定的條件（jiàn）下進行預（yù）磨損試驗；

c） 用軟布清潔（jié）樣本的表麵，然後用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質量（liàng），或測量鍍層初（chū）始厚 度;在摩擦（cā）位置不變的情況下完成此次磨（mó）損試驗；

d） 不應重複使用砂紙,摩擦砂紙應在400次往（wǎng）複運動、即摩擦輪旋轉一周後更換；

e） 磨損（sǔn）試驗進行（háng）到（dào）能（néng）夠完全稱量磨損質量或者基（jī）體暴露為止。

磨損（sǔn）試驗後，按（àn）照c）稱量（liàng）樣本的質量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束後，能（néng）夠（gòu）看見（jiàn）基體， 應在試驗報告中指出。

校準（zhǔn）

沒有校準步驟。

結果評（píng）估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本（běn）或其鍍層厚度的方法來評定發生的磨損。此外,可以進行腐蝕（shí）試驗（yàn）以顯現（xiàn）基體材料可能的暴露。耐磨（mó）損性的極限應按照（zhào）供（gòng）需雙方（fāng）的協議來確定（dìng）