手表織物帶耐磨儀

主要指在織物帶上持續運動的磨損試驗

執行標準（zhǔn）：ICS 39.040.10、ISO 23160:2011,MOD、GB/T 33725—2017、

GB/T 5270 代替 ISO 2819；GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

試驗（yàn）的目的是模擬類似手表實際使用條件下，因與衣物摩擦（cā）而引起的輕微磨損。

2、試驗描述

3、 總則

試（shì）驗（yàn）裝置驅動一（yī）個織物摩擦帶,按照圖3在試驗樣本（běn）上施加壓力（lì）。

注（zhù）：圖3中張緊輪可上下小幅移動，以自重對織物帶起到（dào）張緊的作用

說明：

1  樣本；

2  織物帶；

3—張緊輪。

圖3織物帶磨損試驗裝置示意圖（tú）

4、試驗條件

試驗條件應如下：

a) 試驗（yàn）樣（yàng）本下壓力F：1OO N±5 N；

b) 織物帶速度：0.5 m/s；

c) 試驗（yàn）樣本下（xià）壓高度h ：15 mm±2 mm；

d) 試驗持續時間：3ho

注：試驗持續時間也可雙方商定。

5、試驗樣本

織物帶試驗可（kě）適用（yòng）於表殼、表帶和其他零件鍍層的耐（nài）磨損試驗。

試驗前（qián），應（yīng）按照GB/T 5270和ISO 27874規定的方法檢（jiǎn）査裝飾鍍層的附著力。 試驗樣本應以與織物帶平行接觸的適當方式放置。

6、織物帶（dài）

織物帶應具有表（biǎo）4中示的特（tè）性。

表4織物帶特性

5、操作步驟

準備的樣本，其表（biǎo）麵特性與（yǔ）需要評估的（de）表殼體及其附件的表麵特性相同（見圖4）。

應調整試驗樣（yàng）本的（de）高度,使試驗樣（yàng）本在下壓力100 N±5 N時的下壓深度為（wéi）15 mm±2mmo 試驗樣本（běn）和試驗裝置應（yīng）在與校準樣（yàng）塊相同的（de）條件下進（jìn）行準（zhǔn）備（bèi）和清洗。

試驗（yàn）樣本應穩固地安裝,其被測表麵平行於織物帶（dài）的表麵。電機驅動織物帶,使其在（zài）一個方向上運 動。一個循環後或按照（zhào）供需雙方協議的時間後，檢査試驗樣（yàng）本的磨損（sǔn）情況（kuàng）。

6、校準

校準（zhǔn）樣塊（kuài）的特性應符合表5和（hé）圖4。

表5校準樣塊特性

單位為毫（háo）米

說明：

1— 磨損表麵；

2— —棱邊（biān）。

-織物帶運動方向。

圖4校準樣塊

校準樣塊（kuài）的（de）功能（néng）是判定一（yī）次或幾次試驗（yàn）循環後的磨損速率。校準樣塊（kuài）的安裝應使被測表麵的圓弧 位置與織物帶的運動方向相反（fǎn）。之後觀察棱邊2的磨損。

注：一般情況（kuàng）下，使用校準樣塊進行40 h的磨損試驗後，校準樣塊的質量損失在毫克量（liàng）級。

試驗中的（de）大部分輕微（wēi）磨損變化都由灰塵造成。在（zài）每一次（cì）新的試驗循環前應清潔樣塊表麵。

7.結果的評估

磨損的（de）評估主要（yào）通過目視檢査和與參照樣本進行比較,見附錄B。

耐磨損極限應按照供需雙方的協（xié）議來確定。 注：此（cǐ）方法（fǎ）對於水鍍金合金鍍（dù）層具有（yǒu）較為明顯的磨損效果。