市麵上的鋁管大部都是選用慣例組合模焊合揉捏工藝出產，無法完全避免焊合線，特別是氧化後（hòu）容易有暗線。揉捏出產中選用短圓棒、高溫、慢速的揉捏工藝，尤其要控製（zhì）好"三溫",鋁棒、揉捏筒、和模具要堅持幹淨，時效時刻和溫度依據管壁的厚度個管徑的巨細作適當的調整就能夠了。

　　現在使用的北京擠壓鋁管揉捏機包括揉捏箱和氣缸（gāng），將加熱後的鋁塊從進（jìn）料口（kǒu）投入到揉捏箱內，氣缸開始作業（yè）使揉捏梁推進鋁塊（kuài）朝著揉捏模移動，高溫（wēn）狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度下（xià）降後（hòu）塑（sù）性也會下降，在揉捏梁必定的壓力和速度（dù）效果下。

　　揉捏墊推進鋁塊發（fā）生塑性流動從揉捏（niē）模中擠出，從而取得（dé）所需斷麵形狀及尺度的鋁管；在揉（róu）捏過程中，鋁塊（kuài）在揉捏變形區中處於強烈的（de）壓（yā）力狀態（tài），能夠充分發揮其塑性，取（qǔ）得大變形量，一起揉捏變形（xíng）能夠改進金屬材料的（de）組織。

　　進步其力學性能，特別（bié）是關於具有（yǒu）揉捏（niē）效應的鋁塊，其揉捏製品在淬火（huǒ）時效後，縱向（揉（róu）捏方向）力學性能遠高於其他加工方法出產的同類產品，揉捏加工還具有很大的靈活性，隻需替換揉捏模就能夠在同（tóng）一台（tái）設備上出產形狀、尺度規格和種類不同的產品，且替換揉捏模的操作簡略便利（lì）、費時小、效率高。

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