冷鍛、冷擠壓等工藝的變形量大，單位壓力也極大，如果潤滑不好,模具壽命將急劇下降。低 碳鋼、中碳鋼、共析鋼、過共析鋼、鋁合金（大變形量冷擠）、低合金結構鋼和軸承（chéng）鋼等毛坯的冷鍛、 冷擠（jǐ）、拉（lā）拔（bá）潤滑通常釆用毛坯磷（lín）酸鹽塗層（被膜（mó））與金屬皂、脂肪酸、石墨、二硫化鑰和有機高分（fèn）子 材料相結（jié）合的組合潤滑（huá）工藝，而不鏽（xiù）鋼冷鍛、冷擠則釆用（yòng）草酸鹽塗層（被膜）與金屬皂等（děng）潤滑劑相 結合的組（zǔ）合（hé）潤滑工藝。
磷酸鹽和草酸鹽塗層潤滑技（jì）術是（shì）在毛坯表麵通過形成反應性被膜作為載體，再施加潤滑劑， 達到（dào）優異潤滑效果的一種潤滑工藝。碳鋼、低碳（tàn）合金鋼等主要釆（biǎn）用磷（lín）化方式形成被膜，當鋼中餡 的含量超過5%時，就不能（néng）被（bèi）磷化，因此，不鏽鋼、鐐基合金、高銘合金的表麵處理采用草酸（suān）鹽的 方式形成被膜。
金屬在含有磷酸（suān）鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷（lín）酸鹽（yán）化學轉化膜，這一工藝過程稱之為磷 化（huà），所（suǒ）形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化技術的發展己有一百多年曆史，5052鋁鍛件加工廣泛應用於汽車、軍工、電器、機械等各個工業領域。其主要（yào）工（gōng）業用途一是在鋼鐵表麵覆（fù）蓋（gài）一層磷化膜起到防止生鏽的目的，二是耐磨、減摩和（hé）潤滑作 用。在齒輪、壓（yā）縮（suō）機、活塞環等（děng）運（yùn）動承載件上，磷化膜（mó）的特殊晶粒結構和硬（yìng）度可用於起到耐磨、減 少摩擦力作用，而在金屬（shǔ）加工工（gōng）藝中，主要利用磷化膜及其施加附（fù）著的其他潤滑劑（如金屬皂）起 到潤滑功能，用以減少模具損傷或提高成形加工效率（lǜ）。
1、鍛件毛坯退（tuì）火（huǒ）
毛坯預處理的第一道工序是低溫退（tuì）火（huǒ），其目的在於降低硬度、提高塑性。對於低碳（tàn）和中碳鋼 加熱到Acl以下40C?6O'C( 一般（bān）可取67O 'C+15'C),保（bǎo）溫後，緩慢（màn）冷卻。對於共析鋼和過共析 鋼（gāng）毛坯（pī），則采取球化退火，使碳化（huà）鐵等碳化物球化，加熱到Acl以下20C~30C,或加熱到Au以（yǐ）上2O'C?40C,保溫後，等溫冷卻或緩慢爐冷。
2、堿洗除油
表麵處理包括堿洗除去毛坯表麵的礦物（wù）油及動植物油（yóu）和酸洗除鏽。磷化處理前必須將毛（máo）坯 表麵處理幹淨，才能使磷酸鹽膜牢固附著在毛坯表麵。
除油的堿性溶液：
(1)Na()H(60?100)g/L+ Na,C03(60~80)g/L + Na：,PO, (25?80)g/L + Na2SiO3(10~ 15)g/L+ H2O IL
處理溫度285"C,處理時間15min?20min。
(2)NaOH50g/L + Na2CC).(50g/L + Na3PO430g/L + H2O IL
處理溫度8O'C~1OO'C，處理時間30min?40min。
堿性溶液除油（yóu）實際上是（shì）NaOH和油的皂化反應。其產物為皂，必須用冷熱水衝洗幹淨，否 則影響下一（yī）步的酸洗除鏽效果。
3、酸洗除鏽
除鏽的酸性（xìng）溶液：
(1)H2S04(120~180)g/L +NaCl(8~10)g/L+H2O IL
化（huà）學反應:Fe2O3 + 3H2SO, —Fe2(SO4 ),+3H2O
處理（lǐ）溫度65 C—75°C ,處理時間5min?15min。
(2)濃（nóng） HC1
處理溫度為（wéi）室溫（wēn），處理時（shí）間5min~10mino
化學反應：FezQ + 6HCl^FeCL, +3H2O
除鏽後，必須用冷熱水衝洗幹淨，否則影響下一步的（de）磷化處理效果（guǒ）。
4、磷化處理（lǐ）
磷酸鹽膜是磷酸鹽與鐵產生化學反應（yīng）所形成的多孔型潤滑膜，該潤滑膜與金屬毛坯表麵（miàn）粘 附（fù）得十分牢固（gù）、並具有一定的潤滑作用（yòng），多孔的磷酸鹽膜可以吸附、儲存大量的（de）第二相潤滑劑(例（lì）如金屬皂)，形成組合潤滑工藝，從而（ér）大大提高了潤滑效（xiào）果。

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