鍛件廠製定鍛件冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻（què）速度。通常根據坯料的化學成分、組織特點、原始狀態和斷麵尺寸等因素，參考有關資料確定合適的冷卻速度。

通常用鋁材鍛成的鍛件在鍛後（hòu）的冷卻速度比用鋼錠鍛成的鍛件（jiàn）的冷卻速度大，斷麵（miàn）尺寸小的（de）鍛件（jiàn）在鍛後的冷卻速度比斷麵（miàn）尺寸大的鍛件的冷卻速（sù）度大。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛（duàn）件的冷卻規範：一般來說，坯料的化（huà）學成分越簡單，鍛後冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼（gāng）和低合金鋼鍛件，鍛後均采（cǎi）用空冷。

合金鋼鍛件的冷卻規範：合（hé）金成分複雜（zá）的合金（jīn）鋼鍛（duàn）件（jiàn），鍛後應采用坑冷或（huò）爐冷。

工具鋼和軸承（chéng）鋼的冷卻（què）規範：對（duì）含碳坻較高的鋼（如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸（zhóu）承（chéng）鋼等），為了防止在晶界析出網狀碳化物（wù），在鍛後先用空冷，鼓風或噴霧快速冷卻到700℃，然後再把鍛件放入坑（kēng）中或爐中緩慢冷卻。

無相變（biàn）鋼的冷卻規範：對於有相變（biàn）鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由（yóu）於鍛件冷卻（què）過程無相變，可采用快冷。同時，為了鍛後獲得單相組織，防止（zhǐ）鐵素體在475℃左右脆性大，也要求快速（sù）冷卻，所以鍛件鍛（duàn）後（hòu）通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規範：對這種鋼，為了防止冷卻（què）過（guò）程產生白點（diǎn），應按一定冷卻規範進行爐冷。

鍛件（jiàn）不僅在終鍛後（hòu）應按（àn）照規範冷卻，有（yǒu）時在鍛造（zào）過程中（zhōng）也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間（jiān）冷卻用於加熱（rè）後沒有（yǒu）鍛完的鍛件（例（lì）如多火鍛造大甩曲軸）、需要進（jìn）行局部加熱的鍛件以及在鍛（duàn）造過程中要（yào）進（jìn）行毛坯探傷或清理缺陷（xiàn）的鍛件。鍛件中間冷卻規範的確定和圾終冷卻規範相同。

鍛（duàn）件鍛造成形完成後必須選（xuǎn）擇最合適的冷卻速度，確定冷卻速度時需要考慮鍛件尺寸和（hé）材料的化學（xué）成（chéng）分。

根據鍛件的冷卻速度不同，常用的冷卻力方（fāng）法有空冷、堆冷、坑（kēng）（箱）冷、灰砂冷和爐冷。

空冷：在空氣中冷（lěng）卻，速度較快。鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵h冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也（yě）不要放在有穿覺風的地方，以免鍛件冷卻不均或局（jú）部急冷引起裂紋。

堆冷：鍛件堆在料箱裏在空氣中冷（lěng）卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用。

坑（箱）冷：鍛（duàn）件鍛後放在地坑或鋼板火層含保溫石棉（mián）的鋼板（bǎn）箱中封閉冷卻。

在保溫材（cái）料內冷：鍛件埋入坑內細砂、石灰或石棉材、爐渣內冷卻。一般鍛件人砂溫度不應低於500℃,周圍蓄砂厚度不（bú）能小於80mm。鍛件在坑內冷卻速度，可（kě）以通過不同絕熱材料及保溫介質進行調節。為了（le）有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護氣氛（fēn）的裝置中冷卻。

爐冷：鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規（guī）範緩慢冷卻（què）。由（yóu）於爐冷可通過（guò）控製爐溫準確控製冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件（jiàn）及各種大型鍛件鍛後冷卻。一般（bān）鍛件的（de）入爐溫度不低（dī）於600℃~650℃,爐內應事先（xiān）升至與鍛件同樣溫度，待全部爐（lú）冷件裝爐後幵始控製冷卻速（sù）度（dù）。一般出爐溫度不應髙於100℃~150℃。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

控（kòng）製冷卻：對於某些鍛件必須控製冷卻，例如（rú）T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛（duàn）件，終鍛後用噴霧冷卻到600℃~650℃,然後再放人坑內緩（huǎn）慢冷卻，避免產生粗大網狀碳化物，又防止產生裂紋。

等溫退火：白點敏感性鋼（gāng）鋼錠鍛後冷卻很重要，停鍛後直接進行擴氫等溫退火，防止（zhǐ）產生白點。

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