灼熱絲（sī）試（shì）驗儀簡介

灼熱絲試驗儀利用模擬技術評定灼（zhuó）熱元件或過載電阻（zǔ）之類熱源在短時間（jiān）內造成熱應力影響的著（zhe）火危險性，是電工電子元件著火危險性試驗儀器的係列（liè）產品之一。適用於（yú）評價電工設（shè）備及其組件和零部件（jiàn）、以及固體電絕緣材料（liào）或其他固（gù）體（tǐ）可燃（rán）性材（cái）料的（de）可燃性實驗和起燃溫度試（shì）驗。

　　1.1 測（cè）試原理

　　1、利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻（zǔ）之類熱（rè）源在短時間（jiān）內造成熱應力影（yǐng）響的著火危險性（xìng）。2、灼（zhuó）熱（rè）絲（sī）是一個規定的電阻絲環，用電加熱到（dào）規定的溫度，是灼（zhuó）熱絲的頂端接觸樣品達到（dào）規定的（de）一段時間，觀察和測量（liàng）材（cái）料的（de）性能。3、本試驗裝置用於無火焰引燃源著火試驗。

　　1.2 測試標（biāo）準（zhǔn）

　　此款（kuǎn）灼熱絲試驗儀符合但不（bú）僅限於下（xià）列標準：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標準。

　　1.3 相關術語

　　試驗溫度和灼熱（rè）絲的（de）溫度：灼熱絲的頂（dǐng）端與試驗樣品接觸前被加熱並達到穩定的溫度;

　　起燃時間：Ti，從灼熱（rè）絲頂（dǐng）部施加開始到試（shì）驗樣（yàng）品或試驗樣品下麵鋪底層起燃的（de）持（chí）續時間;

　　熄火時間：Te，從灼熱（rè）絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續（xù）時間，火焰熄滅核能在施加（jiā）期間或之後;

　　火焰高（gāo）度：燃燒（shāo）時後火（huǒ）焰的高度，此高（gāo）度以（yǐ）5mm為一檔向（xiàng）上（shàng）圓整。但（dàn）起（qǐ）燃開始時（shí），可能產（chǎn）生高的火焰，為時約1s，這種火焰不計在內。

　　火焰產生時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長（zhǎng）持續時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣後，觀察到試樣的有焰（yàn）和/或（huò）無焰燃燒的（de）長持續時（shí）間;

　　灼熱絲可燃性指數（shù）：灼熱絲可燃性指數試驗方法測得的受試材（cái）料在滿足以下情況時的zui高（gāo）溫（wēn）度：

　　a) 不起燃，或如果（guǒ）起燃，在（zài）移開灼熱絲後30s內熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融（róng）滴落物，其不會引燃規定的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗（yàn）方法測得的受試材料在滿足以（yǐ）下情況時（shí）的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不（bú）起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰的持續和連（lián）續燃燒時間不過5s，且試（shì）樣沒有被（bèi）全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　排氣扇：實驗（yàn）結束後通過（guò）排氣扇（shàn），排出（chū）汙（wū）染的空氣（qì）。

　　調壓器：通過調節（jiē）調（diào）壓器（qì）旋鈕改變供給灼熱（rè）絲兩端的電壓，從而實現對灼熱（rè）絲的溫度的調節。

　　a. 灼熱絲：標稱直（zhí）徑：4mm;材質（zhì）：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃需的（de）典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度（dù）測量——細絲（sī）熱電偶（ǒu）：帶有絕緣節點（diǎn）的一級礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶。標（biāo）稱直徑應為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續運行，他們的焊接點位於鎧裝（zhuāng）套內，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應（yīng）由（yóu）金屬（shǔ）製成，能耐受在溫度至（zhì）少為1050℃條件下（xià）連（lián）續運行。由（yóu）鎳基耐熱（rè）合金製成的鎧裝套被（bèi）視為（wéi）可以滿足上述要求。

　　c. 載樣（yàng）小車：可調節（jiē）的（de）加持模塊，適用於各種標準及非標準成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗過程中灼熱絲對試樣施（shī）加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個接近開關：一個用於檢測小車的起始位置，小（xiǎo）車運行至此時會立刻停止。一個用於變速提醒，當小車（chē）經過這一位置時，將（jiāng）減速運行，速度由（yóu）10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安置與絲杆上，用於推動小車運動和（hé）阻止（zhǐ）小車運動。小車底部的豁口使插入擋片後仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時（shí），小（xiǎo）車不再受到絲（sī）杆推動，而小車在砝碼的拉力下如果灼熱（rè）絲少穿樣品，仍然可以繼續運動之多7mm。

　　g. 為評定可能發生的燃（rán）燒蔓延，例如從試驗樣品上落下的（de）燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下（xià）麵放置（zhì）一塊規（guī）定（dìng）的（de）鋪底層。除非另有規定（dìng），在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表麵（miàn）緊（jǐn）裹一層包裝絹（juàn）紙，置於灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下麵200±5mm。絹紙為柔軟而強（qiáng）韌的輕質包裝紙，單位麵積質量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺（chǐ）位於樣（yàng）品與灼熱絲接觸（chù）處正後方。

　　i. 箱體要求：能觀察試樣（yàng）狀態、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容（róng）積確保試驗期間氧氣損耗不（bú）會明（míng）顯影響試驗結果。試（shì）驗樣品安裝在距離試驗箱各表麵至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時（shí），采用（yòng）注塑（sù）法、壓塑法或用壓塑法製成需要的形（xíng）狀。若上述（shù）方法（fǎ）不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得（dé）到試樣。製作完成後，用細砂紙將切口（kǒu）各切割麵打磨平整光滑，仔細清除表麵的有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗（yàn）時，如果可能（néng），試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成（chéng）品上開一小孔使其與（yǔ）灼熱絲接觸;

　　c)從完（wán）整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設（shè）備電源線纜，接通電源，打開設備電（diàn）源開關。

　　2.3 進行試驗（yàn）設置

　　參照3.4述，對試驗（yàn）進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲（sī）施加時間，移動速度。

　　試驗編號（hào）為全數字形式，請不要以0為編號起始，否則（zé）將自動去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據試樣大小，調（diào）節螺杆距離將試樣固定（dìng）在載樣小車上。試樣平麵部分垂（chuí）直且（qiě）對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時，試（shì）樣（yàng）下方放（fàng）置規定的鋪底層木板（bǎn）及包裝絹紙，調節（jiē）鋪（pù）底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品（pǐn）試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等於試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣（yàng）時，按正（zhèng）常使（shǐ）用位置（zhì）將其放置在規（guī）定的鋪底層上，鋪底層在設備四（sì）周至少延長100mm;測試試樣為（wéi）完整的壁掛式（shì）設（shè）備，將其放置在規定的鋪底層（céng）上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架（jià）調節

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試（shì）樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定（dìng）位支架位置使定位支（zhī）架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機後退按鈕將載樣小車退回初始位置。

　　注意：當持續進（jìn）行標（biāo）準或尺寸相同的試樣（yàng）進行試驗，同時材料的安裝方式相同時（shí），則無需進行重複調整（zhěng）。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近（jìn）位置感應開關是否能在（zài）試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能（néng），必需調整試樣接（jiē）觸位（wèi）置（zhì）感（gǎn）應（yīng）開關，使之能在接觸試樣前感（gǎn）應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界麵自動顯示設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱（rè）按鈕開始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電（diàn）路打開，通過手動調節（jiē）調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調節調壓器旋鈕，觀察溫（wēn）度顯示表讀數（shù），使（shǐ）灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達（dá）到並穩定在設定的溫度值。

　　注意：為延長（zhǎng）灼熱絲及熱電偶使（shǐ）用（yòng）壽命，請緩慢增加加熱電流。

　　試驗

　　灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差範圍（wéi）內60s後儀器提示可以進行試驗。

　　點擊“開（kāi）始”按（àn）鈕，開始試驗。

　　(此時，電機釋放行程，小車在砝碼重力（lì）作用的牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發限位開關（guān），試樣小（xiǎo）車（chē）速度迅速降至接（jiē）近，試樣（yàng）接觸灼熱絲。此（cǐ）時絲杆上的擋位片繼續（xù）運動7mm，小車動力僅有砝碼配重（chóng）提（tí）供。試樣開始加熱，界麵顯（xiǎn）示（shì）加熱時間（jiān）。)

　　當（dāng）試樣（yàng）開始燃燒時，按下起燃計（jì）時按鈕，記錄起燃（rán）時（shí）間。火（huǒ）焰熄滅時，再次按下起燃計時按鈕（niǔ），計時停止。

　　等（děng）待加（jiā）熱時間30s結束（shù），載樣（yàng）小車會自動返（fǎn）回到起始（shǐ）感應開關位置（zhì）。

　　數據（jù）保存

　　按下“停止”按鈕（niǔ），自動保存數（shù）據，關閉（bì）加熱電流。將調壓器旋至0，灼熱絲停止加（jiā）熱。

　　打開照明和風扇開（kāi）關。必要時在（zài）灼熱絲冷卻過程中（zhōng），清潔灼熱絲。

　　注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清潔（jié）灼熱絲時避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表麵可能會對清潔工作帶來困難。

　　繼續試驗

　　如需繼續進行試驗，返（fǎn）回設置界麵輸入試驗參數，然後重新設定試驗溫度再進行實驗(例如（rú），測定成品的可燃性中，一般重新設（shè）定比上（shàng）次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃)。

　　數據查看

　　點擊數據查（chá）看可查（chá）看本次（cì）試驗數據報告，數據較多時可以通過（guò）下拉（lā）菜單（dān）進行多曆史數據查詢。

　　注意：試（shì）驗完成後，請及時（shí）將數據另行記錄（lù）他處，防（fáng）止數據過多造成曆史數（shù）據的自動覆蓋;本儀器存儲的數據量為30條（tiáo）。

　　2.7 試驗（yàn）結束

　　當實驗結束後，確保數據已經（jīng）記錄，調節（jiē）麵板上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和（hé）照明，清潔灼熱絲表麵。等灼熱絲溫度降至常溫時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理（lǐ）試驗箱。

　　3. 維護（hù）和保養

　　3.1 灼熱（rè）絲檢查

　　每批試驗之前，必須（xū）通過測量和記錄灼熱絲彎曲後頂部尺寸“A”。該尺寸應與隨後的試驗相（xiàng）比較（jiào），當該（gāi）尺寸減少到初讀數（shù）的90%時應該更換灼熱絲;

　　每次試驗完成後，如果有必要，必須清除灼熱絲頂部上有（yǒu）前（qián）次受試材料的殘餘物，例如使用鋼絲刷（shuā），然後檢查灼熱絲（sī）頂部是否有裂紋。

　　3.2 更換灼熱絲和熱電偶

　　灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一（yī）件損壞，請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

　　更換操作：首先關閉電源;將（jiāng）灼熱絲緊固螺絲鬆開取下灼熱絲;鬆開熱（rè）電偶緊固螺絲，打開側邊機箱，拆下熱電（diàn）偶電極;裝上灼熱絲並緊固，保證灼熱絲（sī）伸出長（zhǎng）度70mm;裝上熱（rè）電偶並緊（jǐn）固（gù），熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導線通入側邊機箱，在溫控表的9號和（hé）10號電極處裝（zhuāng）上熱電（diàn）偶電極。

　　3.3 溫度係統的校準

　　當新換熱電偶或灼熱絲時、累計使用時間很大時，需要（yào）對溫度係統(熱電偶的漂移（yí）)進行（háng）校準。校準需輸入隨機密碼，默認密碼“123456”，密碼（mǎ）不能修改。按下“重置”，電流表的漂（piāo）移量清零。

　　將校準銀箔放置在灼熱絲頂部的（de）上表（biǎo）麵。參考3.5部分界麵，點擊“加熱”以適合的（de）低加熱速率進行加熱。觀察（chá）當銀箔開始熔化時，溫度計上顯（xiǎn）示是否為960℃±15℃。若是，通（tōng）過校驗。若不是，觀察到銀箔融化時，按下“校準”按鈕即可一鍵校準，對溫（wēn）度進行校準。按下“結束”斷開加熱電流。

　　注（zhù）意：請在（zài）溫度表顯示960±100℃內校準。一般熱電偶偏移量非常小，若出（chū）範圍說明熱電（diàn）偶（ǒu）已經失效需要要及時更（gèng）換，若需進一步協助請xx我司技術部。

　　3.4 常見問題

　　1.當載樣小車快（kuài）接觸灼熱絲時，同時試樣小車沒有減速，快速按下麵板上“急停”按鈕，檢查接近位置感應開關（guān）有（yǒu）沒有損壞或接近（jìn）感應位置開關有沒有感應到載樣小車(感應開關（guān）亮紅燈為感應到);

　　2.當載樣小（xiǎo）車接觸灼熱絲時，加熱時間沒有計時，檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸（chù）位置感應開關有沒有（yǒu）感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為（wéi）感應到);

　　3.當載樣小車退回到起始位置感（gǎn）應開關時沒有停止，快速按下麵板上“急（jí）停”按鈕，檢查起始位置感應開關有沒有損壞（huài）或起（qǐ）始位置感應開關有沒有（yǒu）感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

　　4.一直無法出現加熱（rè）電流，可先檢查（chá）調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決，請檢查電路是否有斷路，xx我（wǒ）司（sī）請求協助。

　　附錄

　　灼熱絲加熱溫度對（duì）應參考電流，由於灼熱絲材質的及（jí）加工後材質（zhì）的不確定性，具體（tǐ）加熱電流在參考值±5A左右。

　　加熱溫度（dù）(℃)參考電流（liú）(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138