發(fā)布日期:2025-08-27 瀏覽(lǎn)次數:次
一、描(miáo)述
潤滑油和潤滑脂寬溫(wēn)度範圍蒸發損失測定儀是根據GB/T7325《潤(rùn)滑油和潤滑脂蒸發損失(shī)測定法(fǎ)》、蒸發損失儀需要滿足SH/T 0661《 潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定法》設計、製造的。ASTM D2595-17適用於測(cè)定在93~316℃的任一溫度下潤滑油或潤滑脂的蒸發(fā)損失。潤(rùn)滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定儀
由金屬浴(yù)、溫控表、空氣泵、流量計、溫度控製電(diàn)路等部(bù)分組成。使用(yòng)空氣泵、流量計以定(dìng)量的流速(sù)向恒溫浴內蒸發(fā)試驗裝置(zhì)中的試樣通(tōng)入空氣,經過規定的時間後,測定試樣的蒸發損失量。
二、關鍵性能參數
項目 | 參數要求 |
控製(zhì)係統 | PLC+選配Windows係統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏,中英文切換,選配嵌入式12寸工業電腦,WiFi連(lián)接 |
溫度範圍 | 室溫~330℃內任意設(shè)定,控(kòng)溫精度:±1℃ |
加熱功率 | 2.6KW |
流 量 計 | 300~3000ml/min,精度±1.5%FS |
安全功能 | 安(ān)全功能:超溫報警、自動斷(duàn)電保護等 |
內置空氣(qì)泵 | 內置空(kōng)氣泵,氣(qì)源穩定 |
控溫方式 | 精度±1℃的恒溫金屬浴 |
攪拌係統 | 攪拌電機:25W |
測試時間(jiān) | 觸摸屏顯示並設置 |
打印機 | 嵌(qiàn)入式微型打(dǎ)印機 |
電壓電(diàn)流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 3000W |
外形尺(chǐ)寸 | 800*380*450mm |
三,應用領域
包裝材(cái)料:優化塑料(liào)薄膜、紙板的(de)開口性和生產(chǎn)線速度。
食品醫藥:確保包裝(zhuāng)袋在(zài)運(yùn)輸中(zhōng)的防滑性能。
工業材料:測試輸送帶、金屬(shǔ)複合帶等摩擦性能。
四、基礎操作流程
1. 樣品準備
均質性檢查:剔除存在(zài)油分離或汙染的潤滑脂樣品
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣(yàng)品填入測試杯,表(biǎo)麵需與杯口齊平,避免(miǎn)刮傷脂(zhī)體
2. 儀器預熱
熱(rè)電偶安裝:將熱電偶尖端與導流罩底麵平齊,確保溫度監測準確
設定溫度(dù):根據標準要求(如93~316℃),設定金屬(shǔ)浴至目標溫度(dù)±1℃,預運行≥30分鍾至恒溫
3. 測試執行
組裝試樣(yàng)杯:旋入導管並確保耐熱(rè)墊(diàn)圈密封,防止空(kōng)氣泄漏
通入(rù)空氣流:維持2L/min(±0.1L/min)的幹燥空氣流量,記錄出口溫度
持續測試:在設定溫度下保持22±0.1小時(部分高溫測試需延長至100小時)
4. 數(shù)據(jù)處理
冷卻與稱重:取出試樣杯冷卻至室溫,精確(què)稱量剩餘質量(精確(què)至0.01g)
安全操作:測試溫度(dù)嚴禁超過基礎油閃點,需(xū)佩(pèi)戴隔熱(rè)手套操作高溫部件
環境(jìng)控製:使用露點<10℃的(de)幹燥空氣(qì),避免濕度幹擾結果(guǒ)
注:具體參(cān)數(如溫度、時間)需(xū)根(gēn)據潤(rùn)滑脂類型和標準要求調整,例如航空(kōng)潤滑脂測試溫(wēn)度為177℃±3℃
五(wǔ)、合(hé)規性要求(核心標準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標準,
六、核心性能特點
加熱係統:金屬浴內置加熱(rè)管(guǎn),確保溫度均勻分布
空氣控製係統:集成穩壓閥、流量(liàng)計及過濾(lǜ)器(含玻璃棉和(hé)幹燥劑)
數據采集模塊:支持觸摸屏顯示溫度曲線和數據存(cún)儲
七,配置清單
主機(jī)1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘(míng)牌1塊;
電源線1根;
扳(bān)手1套;
宣傳冊若幹;
一、描述
潤滑油和潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定儀是根據GB/T7325《潤滑油(yóu)和潤滑脂蒸發損失測定法》、蒸發損失儀需要(yào)滿足SH/T 0661《 潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定(dìng)法》設計、製造的(de)。ASTM D2595-17適(shì)用於(yú)測定在93~316℃的任一溫度下潤滑油或潤滑脂的蒸發損失。潤滑脂寬溫度範圍蒸發損(sǔn)失測定儀
由金屬浴、溫(wēn)控表、空氣泵、流量計(jì)、溫度控製(zhì)電路等(děng)部(bù)分組成。使用空氣泵、流量計以定量的流速向恒溫浴內蒸發試驗裝置中的試樣通入空氣,經過(guò)規定的時間後,測定試樣的蒸發損失量。
二、關(guān)鍵性能參數
項目 | 參數要求 |
控製(zhì)係(xì)統 | PLC+選配Windows係統 |
操作界麵 | 彩色(sè)7寸觸摸屏,中英文切換,選配嵌入式12寸工業電腦,WiFi連接 |
溫度範圍 | 室溫(wēn)~330℃內任意設定,控(kòng)溫精度:±1℃ |
加熱功率 | 2.6KW |
流 量 計 | 300~3000ml/min,精度±1.5%FS |
安全功(gōng)能 | 安全功能:超溫報警、自動斷電保護等 |
內(nèi)置空氣泵 | 內置空氣泵(bèng),氣(qì)源穩定 |
控溫方(fāng)式 | 精度±1℃的恒溫金屬浴(yù) |
攪拌(bàn)係統 | 攪拌電機:25W |
測試時間 | 觸摸屏顯示並設置 |
打(dǎ)印機 | 嵌入式(shì)微型打印機 |
電壓電流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 3000W |
外形尺寸 | 800*380*450mm |
三,應用領域
包裝材料:優(yōu)化塑(sù)料薄(báo)膜、紙板的開口性和生產(chǎn)線速度。
食品醫藥(yào):確保包(bāo)裝袋在運(yùn)輸中的防滑性能。
工業材料:測試輸送帶、金屬(shǔ)複合帶等摩(mó)擦性能(néng)。
四、基礎操作流程(chéng)
1. 樣品準備
均(jun1)質性檢查:剔除存在油(yóu)分離或(huò)汙染的潤滑脂(zhī)樣品(pǐn)
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣品填入測試杯,表麵需與杯口齊平,避免刮(guā)傷脂體
2. 儀(yí)器預熱
熱電(diàn)偶安裝:將熱電(diàn)偶尖端與導流罩底麵平齊,確保溫度(dù)監測準確
設定溫度:根據標準要求(如93~316℃),設定金屬浴至(zhì)目標溫度±1℃,預運行≥30分鍾至恒溫
3. 測試執行
組裝試樣杯(bēi):旋入導管並確保耐熱(rè)墊圈密(mì)封,防止空氣泄漏
通入(rù)空(kōng)氣流:維持2L/min(±0.1L/min)的幹燥空氣流量,記錄出口溫度
持續(xù)測試:在設定溫度下保持22±0.1小(xiǎo)時(部分(fèn)高溫測試需延長至100小時)
4. 數據處理(lǐ)
冷(lěng)卻與稱重:取出試樣杯冷(lěng)卻至室溫,精確稱量剩餘質(zhì)量(精確至0.01g)
安全操作:測試溫度嚴禁超過基礎油(yóu)閃點,需佩戴隔熱手(shǒu)套操作高溫部件
環境控製(zhì):使用露點<10℃的幹燥空氣,避免濕度幹擾結果
注:具體(tǐ)參數(如溫度、時間(jiān))需根據潤滑脂類型和標準要求調整,例如(rú)航(háng)空潤滑脂測試溫度為177℃±3℃
五、合規性要求(核心標準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標(biāo)準,
六(liù)、核心性能特點
加熱係統(tǒng):金(jīn)屬浴內置加熱管,確保溫度均勻分(fèn)布
空氣控製係統:集(jí)成(chéng)穩壓閥、流量計及過濾器(含玻璃棉和幹燥劑)
數據采集模塊:支(zhī)持觸摸屏顯示溫度曲線和數據存儲(chǔ)
七,配置清單(dān)
主機1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收(shōu)單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手(shǒu)1套(tào);
宣傳冊若(ruò)幹;
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