1.0 安裝的重要（yào）意義

近年來8、10、12大型多（duō）段（duàn）雙滴料大型行列式製瓶機被廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴（dī）料的設備日趨成熟；特別是國外由兩台大型行列式製瓶機（jī）所形成（chéng）的【串聯（lián）機超級生產線】（例如阿達集團（Ardagh）荷（hé）蘭MUNDER工（gōng）廠10+10×2的生產（chǎn）線；德國HEYE本部（bù）工廠新近投產的12+12×2生（shēng）產線。它代表了當今世界上瓶罐玻璃（lí）行業的發展趨勢。因此（cǐ），對（duì）行列式製瓶機的安裝提出了更（gèng）高的要求。

國內（nèi）外多個案例實踐證明，忽視這些作為製瓶成型工藝前提條（tiáo）件的相（xiàng）關輔機和配套設備、配套裝置（含設（shè）施）的合理匹配和（hé）優化（huà）配置的（de）重要性（xìng），它所造（zào）成的經驗（yàn）教訓是十分沉重的，它給製瓶成型工藝提（tí）高（gāo）所帶來的後果幾（jǐ）乎是不可挽回的。

行（háng）列式製瓶（píng）機主機安裝是安裝工程的重心。與行列（liè）式製瓶機主機相匹配的相關輔機、配套設備和配套裝置等係統設備（bèi），構（gòu）成了相互聯係緊密（mì）而完整（zhěng）的一個連條係統。因此，任何一台設備的安（ān）裝準（zhǔn）確性都會關聯到係統設備的全局。即使是看起來並不起眼的行（háng）列式製（zhì）瓶機操作平台的安（ān）裝（zhuāng）不當，它給日（rì）後的操作帶（dài）來都將是無法挽回缺憾（hàn）。其係統性和複雜的程度是一個立體的（de）概念。各台（tái）設備（bèi）相互間的水平銜接（jiē）、垂直銜（xián）接的任何一（yī）個錯位都可能導致不良後果。還有（yǒu）各種不同壓力的壓縮空（kōng）氣管線銜接、冷卻風機和管道的連接等多方麵（miàn）的緊密連接。這（zhè）些都對係統安裝提出了極其嚴格的要求（qiú）。

【關注點】

（1) 供料機與行列式製瓶機的定位往往受到玻璃窯爐（lú）烤窯時熱膨脹的推移，從而造成一連串不可調整的後果。這種（zhǒng）失誤的案例在國內並（bìng）不鮮（xiān）見。

（2) 行列式（shì）製瓶機係統設備安裝的立體性特別複雜。多層級多個接點複雜的相互交叉（chā），從而對安裝條理性提出特（tè）別嚴格的要求。對一窯多線的行列式製瓶機的安裝（zhuāng）顯得尤為突出。

（3) 供（gòng）料機和行（háng）列式製瓶機（jī）都是屬於單體（tǐ）重量較大，而支撐點極少又（yòu）相對集中（zhōng）受力的特（tè）重量級設備。它（tā）對（duì）建築結構支（zhī）撐點要求（qiú）極為重要。

（4) 這種（zhǒng）大重量又（yòu）集中受力的特征，對安裝的安全性提出了極高的安全要求。

2.0 行列機的（de）安裝（zhuāng）是係統工程

 “行列式製瓶機的安裝”是係統工程，把行列式製瓶機主機作為安裝的主導，把相（xiàng）關輔機、相關配套設備、配套裝置等係（xì）統設備的安裝，作為一個係統工程去嚴肅地對待（dài）。

而係統中的每種設備和裝置的安裝，也都要建立（lì）在“單元係統工程”（Unit system engineering stem）理念的基礎上。

要克服習慣性思維，既要從客觀更要（yào）從主（zhǔ）觀去係統思考安裝（zhuāng）工程上的諸（zhū）多要素。係統考慮安裝過程的諸多變量因素，並把這些變量都能在可控（kòng）製的範圍內。

安裝工程的操作者（zhě）要把所要（yào）安裝係統設（shè）備的（de）結構、性能等技術方麵的要素都能掌握或熟知。這樣就會對安裝過程中所出（chū）現的異常（cháng），進行係統地思考和排查其真實的原因所在（zài）。

鑒於行列式製瓶機的安裝是一個極為複雜的係統工程，它的連接緊（jǐn）密性決定了安裝操作的難（nán）度。確保安全第一，安（ān）裝工程（chéng）質量是安裝工程的最終落腳點。要認識到（dào）關鍵因素是係統工程（chéng）管理的難度。

3.0 安裝要精（jīng）益求精

係統設備安裝的作業落腳點是在為製瓶成型工藝服務的，因此它要給（gěi）成型工藝提供必備的前提條件和有力的可靠保證。所以行列式製瓶機安裝工程的實施過程必須是以精準操作的作業（yè）行為準則。

盡管行列式製瓶機連（lián）同它相關的輔機、配套設備和配套（tào）設施都是較為（wéi）複雜機械設（shè）備（bèi），其專業性極（jí）強。但（dàn）是都是屬（shǔ）於基本定型（xíng）的專業機械設備，其的安裝特征就要做到（dào）精細化、專業化，盡量規避安裝工程的隨意性。

4.0 規範安裝作業

首先必須縝密考慮、集思廣益編製貼（tiē）近實際、體現高度的時間計劃性、條理性和可操作性，並以此可以規（guī）避安裝（zhuāng）過程中的漏項、隨意性和工期推延的“係（xì）統設備安裝實施方案”。

  以（yǐ）嚴（yán）格執（zhí）行全部工程的（de）【作業理念】為主軸。主要應涵蓋以下三項要素：

（1) 標準化（huà）（why）──執行設備安裝的標準與準則；

（2) 程序化（how）──精準的按照安（ān）裝作業（yè）流程去（qù）執行；

（3) 規範化（what）──堅持一貫的作業規矩去進行規範化操作。

全部安裝工程都是建立在嚴格遵守【安裝工程紀律（lǜ）】的基礎上， 建立必要的工程（chéng）質量監督監理、工程（chéng）進度協調和科學調度，都是安裝工程管理所必須管理職（zhí）能（néng）。

參照設備的說明書進行細化編製每種設備（bèi）的（de）實施【安裝作業指導書】。

把這“三項要素（sù）”從理念轉化成有形的技術要求或施工製度，這種（zhǒng）製度就要（yào）求必須嚴格遵守（shǒu）每種設（shè）備的【安裝作業指導書】。

由於係統設備安裝過（guò）程，必然有安裝（zhuāng）的施工串插和有機銜接，因此必須編製係統工程（chéng）的【安裝施工進度計劃書】。既確保了（le）安裝工程的（de）質量又（yòu）能按照計劃進度有序的（de）實施（shī）。

【深度關注點】

（1) 要求安裝團隊人員除了具有（yǒu）較高的安裝操作技能外，更重要的是職（zhí）業道德和對工程的認真負責工作態度。這是從事安裝人員的最基本的素質（zhì）要求（qiú）。

（2) 安（ān）裝（zhuāng）前的係統（tǒng）培訓和技術交底是確保工（gōng）程（chéng）質量前提。安裝人員必須熟知安裝技術文件和形象進度（dù）要求。並嚴格按照“安裝（zhuāng）作（zuò）業指導書（shū）”的安裝標準（zhǔn）、作業流程、操作（zuò）規範（fàn）進行有序（xù）操作。

（3) 安裝工程是在多台設備同步交叉條件下的作（zuò）業。在確（què）保安全的原則下，相互協調緊密配合是至關重要（yào），這是工程管（guǎn）理的難（nán）度所在。

（4)現場施工組織設計（jì）（含文件編製的精細）是安裝工程管理的關鍵。現場施（shī）工組（zǔ）織設計是製度保障，進而就是執行的（de）細化。這是安裝（zhuāng）管理（lǐ）的全過程。

（5) 安（ān）裝（zhuāng）工程的係統（tǒng）管理是安裝工程質量的保證。一個優秀的安裝團隊是依靠有效管理的長期培育出來的。若是前期培訓安（ān）全教育（yù）等組織措（cuò）施不到位，這就給工程安全和工（gōng）程質量埋下了（le）變數或隱患。安裝工程管理水平的最直觀表現就是現場（chǎng）的有序管理。它是保證安裝工程安全、工（gōng）程質量有效保障。

二、 安全和工程監理（lǐ）

  在生產（chǎn）與（yǔ）安全的關係中，一切以安全為重點。安裝工程的安（ān）全必須（xū）排在（zài）第一位（wèi）。安全生產管理基本方針就是“安全第一、預防為（wéi）主”。

 安裝工程的安全，它涵蓋了人身安全和設備安全的兩個方麵

1.0 安全特征（zhēng）

  行列式製（zhì）瓶機係統設備的安裝特征：

（1) 單機設（shè）備體積、重量較大，且需設備的整體移動而就位；

（2) 某些單（dān）重較大（dà）的部件，例如機器的橫梁（liáng）（含分料器）、機前輸瓶機等；需（xū）現場與（yǔ）總機台的拚接組（zǔ）裝；

（3) 施（shī）工期集中，多（duō）點齊（qí）頭並進和不同層高的（de）立體多點（diǎn）交叉作（zuò）業方式必然存在“各顧各自為政”難以協調安全管理；

（4) 複雜的施工環境和緊張的工期使工（gōng）程質量本身就存在極大變數（shù）。

（5）上述（shù）這些安全特征，都對（duì）安裝工程的安全作業提出了較高的要求（qiú）。因此，應注意一個沒有【安全組織措施】的安裝作業，是極不安全也是不科（kē）學的。

2.0 安裝工程（chéng）安全作業要素

  安裝工程安全作業的要素大致可概括為以下幾個方麵：

（1) 施工現場管理，要做到規範化的【定（dìng）置管理】的標（biāo）準要求；

（2) 安裝施工的（de）安（ān）全點設置的【警示標識】；

（3) 安全作（zuò）業人流、物（wù）流通道等流程路徑的（de）【明顯標識】；

（4) 設備和（hé）物料的定置存放的現場管理規範化；

（5) 安裝工程的【安（ān）全員（yuán）崗位職責】與【安全監察責任】分明。做到職（zhí）責明確的有序安（ān）裝；

（6) 安（ān）裝（zhuāng）工程專職（zhí）的【安全巡檢】與實時地【監督（dū）檢查】是必須的，它是安（ān）裝安全的保證（zhèng）措施；

（7) 人力資源的【合理配置】，【崗位分工】和【職責】的明確，是（shì）安裝工程的（de）組織保障；

（8) 安全調度與工程安全的兩個管理，它的重要作用是（shì）安（ān）裝安（ān）全的執行力的有效保障；

（9) 有效的安全管理（lǐ），應以【安全日誌】為依（yī）托，它是安裝（zhuāng）作業的執行安全責任的（de）規範化監督。

3.0 安裝的工程監理

國家規定通用的【安裝工程（chéng）監理】，它涵蓋了三（sān）個要素

1) “三管”：安全、合同、信息（xī）；

2) “三控”：質（zhì）量、進度、投資；

3) “一協調”：協調安裝施工各方關係。

工程監理（lǐ）的質量監（jiān）管依據（jù）

── 安裝工程的安（ān）全監理法規依據： 國家安全生產法規等相關文件。安裝作業現場必要的安（ān）全巡檢巡查，以隨時隨地做（zuò）到安全的警鍾長鳴。

──安裝工程的安（ān）全監理工藝技術依據：

（1) 現（xiàn）場施工組織設計；

（2) 係統設備安裝工程實施方案（àn）；

（3) 安裝作業指導書；

【關注點】

（1) 堅持（chí）常抓不懈的安全教育。對安裝人員的安全培訓（xùn）和安全意識訓（xùn）導是必須的（de）；

（2) 人性化的人文（wén）關懷是真誠的。對參與安裝工程的員工實（shí）行必要的人身安全（quán）保險。 安（ān）裝的基本條件

  隨著玻璃窯爐的大型化發展，世界上現代瓶罐玻璃的工業廠房（除了法（fǎ）國以外（wài）），絕（jué）大部（bù）分是雙層結構。即行列式製瓶機都是在二層樓板上順向安裝。這種（zhǒng）立體的生產工（gōng）藝布（bù）置格（gé）局，對（duì）廠房結構提出了一（yī）些特殊要求。

1.0 對廠房縱向柱距的要求

── 以往一般（bān）工業廠房的縱向柱子之（zhī）間距設計，都是（shì）采用標準的建築模數（shù）6米。現今大多（duō）數玻璃工廠鋼混結構的廠房，其經濟合理的縱向（xiàng）柱距大多數采用7.5 m。

── 以8組（zǔ）行（háng）列式製瓶機其安裝尺寸5797mm為例，這樣原（yuán）來（lái）縱向的模數6m的柱子間距尺（chǐ）寸，剛好才能把8組機安裝進（jìn）去；而對於長度為6864mm的10組機來（lái）說就有（yǒu）問題（tí）了，因此從（cóng）發展的角度（dù）來看，擬安裝10組以上大型行列式製瓶機的工業廠房柱間距的基本要求（qiú），每柱子（zǐ）之（zhī）間的間隔距離最好不小於7.5m。

── 從【建（jiàn）築工業（yè）經濟學】的視角來評估價，現在工業化廠房柱間距7.5m也是較為經濟合理的，即單位工程（chéng）造價（性價比高）是最低的。

2.0 對單獨安裝行列式製瓶機的這一跨的間距（jù）有它獨特的要求

（1) 12組行列式製瓶機的底盤的最大尺寸：以Emhart的標準機型是7931mm。這樣柱（zhù）子（zǐ）間距7.5m就無法滿足12組行（háng）列式製瓶機的安裝要求。

（2) 對於兩台串聯的行列式製瓶機而言，它要求開間尺寸那（nà）就更大（dà）了：在建築結構處理（lǐ）和設計的難度更大：

──兩台8組串聯成16組機而言，總長度為11594mm；

──兩台12組串聯成（chéng）24組（zǔ）機而言，總長度為15862mm。

（3) 因此，現代瓶罐玻璃工業廠房的工（gōng）藝（yì）設計和廠（chǎng）房建築結（jié）構設計必須從企業發展生（shēng）產線規模擴大的視角，充分考慮到安（ān）裝行列式製瓶機的這些特殊要求。

3.0【留意點】

── 在（zài）工業廠房二層樓板的（de）建築（zhù）結構設計時，建議為了日（rì）後行列式製瓶機的（de）段（組）數增加，給今後的（de）技術改造留（liú）有充分餘地；

── 對（duì）安裝行列式（shì）製瓶機的這（zhè）一跨間不（bú）能有（yǒu）橫向建築結構梁（liáng）。整個樓板結構的荷載設計要考慮這一特殊要求。

4.0【發展趨勢】

── 國外（wài）在處理此（cǐ）類結（jié）構廠房時，采用了類似窯（yáo）爐基礎的結構方式，即行列（liè）式製瓶機安裝部位不（bú）預製樓板，而（ér）是根據行列式製瓶機的選型情況，進行靈活設計和安（ān）裝施工。

── 製瓶機[安全地平（píng）麵]的（de）【留意點（diǎn）】：國外在安裝行列式製瓶機（jī）的【局部地平麵】標高的處理是（shì）有講究的。一般做法是[主機位置]的局部，此處要比周圍的地平麵降低100～150毫米（也有-200毫米（mǐ）的個（gè）案）左右。

1.0 工藝布置圖的意義和作用

── 工藝布置圖和設備安裝圖的設計看似是“紙上談兵”的過程實則不然，實際上是把設備在（zài）圖紙上（shàng）進行反複模擬演練逐步細化成熟的（de）過程。

── 隻有這種在圖紙上的（de）反複演（yǎn）練才能使安裝更加貼近實際，也（yě）防止出現那種安裝現場反（fǎn）複返工甚（shèn）至無法處置（zhì）的窘（jiǒng）境。

── 工藝布置圖設計也是集思廣益（yì）和（hé）集中智慧的過程,隻有工程的工藝布置圖的設計更加貼近安裝工程的（de）實（shí）際，它才具（jù）有可操作性和監理（lǐ）依據，並以此規避安裝實施的隨意性和發生難以彌補的誤差（chà）。

2.0 瓶罐玻璃企業對行列式製瓶（píng）機（jī）係統設備的安裝，作為一個係統（tǒng）工程必有設計完善成（chéng）熟和經（jīng）過論證審批的布置工藝圖，並以此作為編製係統中（zhōng）各設備安（ān）裝的有關文（wén）書和（hé）文件。

3.0 本文給同行業者提供一個可供參考的典型一窯多線行列式製瓶機順向《工（gōng）藝布置案例圖》請參（cān）閱《玻璃容器（qì）（瓶罐）成型工藝操作指南》（以下簡稱《成型工（gōng）藝操作指南》）（卷一）修訂版“一窯四（sì）線的行（háng）列式製瓶機工藝布置圖”(部分)。

4.0【關注點】

（1) 這種一窯多線（xiàn）的工藝布置，它涉及複雜化的行列式製瓶機（jī）、供料機操作平台的結構設計。

（2) 不僅要滿（mǎn）足供（gòng）料道、供（gòng）料機、鋼平台等（děng）大重量設備在橫向和垂直方（fāng）向受力支撐的工藝、土建設計要求；更要具備各種方便操作者安全（quán）作業的人性化設計。

（3) 對行（háng）列式製（zhì）瓶機、供料機的操（cāo）作平台，盡（jìn）管非常重要，但本文不作專門的論述。請參閱《成型工（gōng）藝（yì）操作指南》（卷一）修訂版《行列式製（zhì）瓶機操作平台》。

5.0 工藝布置（zhì）圖（tú）設計的【留意點】

【留（liú）意點1】行列式製瓶機[延伸架長度（dù）]與製瓶機組（zǔ）段的增加成正比關係：

這是與行列式製瓶機延伸架長上所要安裝的工藝設備所決定。 即行列式製瓶機一側至退火爐之間一般要安裝：廢品剔除裝置、燈光目測檢查裝置、熱端噴塗機、熱端趨勢分析儀等設備；

還要綜合考慮選用的推瓶機所必需的維修操作空（kōng）間，因此不能為了提高製品入爐（lú）溫度而隨意縮（suō）減此處的間距尺寸。經驗數據：以8組機的中心線至退火爐前的橫向輸瓶機中心線，其間距長度一般為7.5m～8.0m左右（或更長）。

【留意（yì）點2】當采用[串聯機特殊組合]時，行列式製瓶機的（de）延伸架長度，與退火爐之間（jiān）的距離還要適當（dāng）考慮其（qí）它輔機設備安裝（zhuāng）的合理空間。

6.0 主機安裝的（de）工藝布（bù）局定位

行列式製瓶機係統設備的安裝（zhuāng），主要是圍繞著行列式製瓶的主機（jī）安裝定位而展開的。

6.1 如上所述，工藝布置的設計基本原則：

一般都是行列式製瓶的橫向中心（即設備中心）必須盡可能的安裝在工業廠房立柱（zhù）的一個間跨內（尤其是底部（bù）單組下進風結構行列機）；以此再向左（zuǒ）右兩（liǎng）端延伸，進行其它工藝設備的布置。

6.2 工藝布局（jú）[定位基準線]的確定原則

行列式製（zhì）瓶機主機安裝的（de）【定位基準線】 ：

（1) 一般以工業廠房縱向中心線（通（tōng）常也是（shì）窯爐的中心線）和安裝主機這一跨廠房立柱間（jiān）的（de）中心線作為基準（zhǔn）軸線；

（2) 將（jiāng）行列式（shì）製瓶機主機滴料中心（即製瓶機設備中心）與立柱中心線對應（垂（chuí）直線（xiàn））的尺寸關係，標定為安裝主機的永久軸線。

（3) 供料道供料（liào）機的中心線所對應的就是（shì）行列式製瓶（píng）機（jī）主機滴料中心線。

6.3 係統中設備的定位尺寸

係統設備的定位基準，都要（yào）以行列式（shì）製瓶機主機定位線為參考基準的（de）。這是工藝布置圖設計定位基準線的唯一原則。

（1) 主機定位後，其它所有的係（xì）統內設備都（dōu）必須服從主機定位（wèi）線；

（2) 然（rán）後依據工藝布置詳圖所（suǒ）標定各（gè）種設備之間的水平（píng）銜接（jiē）尺（chǐ）寸、垂直（zhí）銜（xián）接尺寸等相（xiàng）關安裝數據，也就確定了（le）行列式製瓶機係統中（zhōng）各台輔機設備的安裝（zhuāng）定位（wèi）依據。

6.4吊裝與就位尺（chǐ）寸精確（què）性的重要（yào）性

（1) 鑒於行列式製瓶主機的自身重量較大，尤其是雙滴料以上多模腔的行列式（shì）製瓶機，一旦主機通過使（shǐ）用重型拖拉工具冷定位以後，一般（bān）就無法再進行大的調整；

（2) 即（jí）使要進（jìn）行微量（liàng）調（diào）整，也是難度很（hěn）大的操作（zuò），而且也（yě）隻能是在（zài）承油盤（pán）範圍內與供料機滴料中心的[相對位置差（chà）]之間進行微調。

6.5主機（jī）就位的【留意點】：

鑒於行列式製瓶機安裝是（shì）一項重要的作業，尤其是對[主機就位尺寸（cùn）]極為（wéi）精準性的要求。因此，主機的[初始定位]尺寸要求，必須保證以其最大的精準性和極小的偏差作為操作的重點。

  現代瓶（píng）罐玻璃企業，必須重視製瓶成型工藝的合理布置。因此，應（yīng）作為一個重要的【關注點】

（1) 因為（wéi）行列式製瓶（píng）機的安裝是一（yī）個係統工程，更具有[立體係統安裝]的概念；做好工藝定位設計是一項（xiàng）難度較大的課程。必須引起高度重視。

（2) 行（háng）列式製瓶機安裝工程，它不僅（jǐn）是某一種設備的（de）定位問題。而是涉及到若幹相關輔（fǔ）機、配套及（jí）配套（設（shè）施）裝置連接定位問題。工藝定位設計（jì）的合理與否，往往成為“致命性”的永久缺憾。設計定位的多方案比較和設計的反複推敲驗證，都是十（shí）分必要的。

（3) 各種相關設備（設施）之間的連續，以及配套的電、氣、水、油諸多管線等，是一個較為複（fù）雜的[立體空間]關係；

（4) 因此（cǐ），各種設備安裝所要求的精度和複雜程度也極高，相互間的（de）各種管道、各種電氣線槽的上下層、左右相搭接（jiē）等等，都必須（xū）做到統籌兼顧進行考慮和安排；

（5) 這種立體安裝要求的完整性，對相（xiàng）互（hù）之間的良好[安裝銜接]都提出了極高的精度要求。必須給予足夠的重視。否則不僅會造成操作不便、安裝錯位，還會造成重大的消防安全隱患。這就給係統安（ān）裝工程設計提出了極為嚴格的要求。

（6）行列式製（zhì）瓶（píng）機的（de）[成型工藝定位]的合（hé）理設計，必須有多個（gè）【實證性案例】細致的進行[比較選（xuǎn）優]作為支持。以盡（jìn）量規避產生“致命性”的永久缺憾。

1.0 技術文件（jiàn）的編寫規範

   這（zhè）是安裝工作前期，要縝密管理的一（yī）項重要工作。

── 為避免安裝實施過程的隨意性，如以上所述“對安裝規範作業的認知（zhī）”。

── 在強化係統安裝工程管理的理（lǐ）念指導（dǎo）下，必須編（biān）製貼近實際並具有可操作性的《安裝技術文件》。

── 編寫的安裝技術文件，應遵循（xún）原則的指導方針，首先必須本著“三要素”的基（jī）本要求。詳（xiáng）見本文第一章節中（zhōng）對比的相關描述。

2.0 相（xiàng）關安裝的技術文（wén）件

係（xì）統設備的安裝文件是以行列式製瓶機的主（zhǔ）機為（wéi）主軸進（jìn）行編寫。大致應包括如下內容：

（1） 係統設備安裝[實施總體（tǐ）方案]

行列（liè）式製瓶機係統設備的安裝[實施總體（tǐ）方案]，是係統設備安裝工程操作的（de）實施方法步驟的總體安排和剛性規定。是實施安裝（zhuāng）操作的【框（kuàng）架指導性文件】。是每項設（shè）備（bèi）【安裝作業指導書】編寫（xiě）的依據。也是係（xì）統安裝（zhuāng）工程的（de）大政方針（zhēn）。

（2）安裝技術文（wén）件所涵蓋的內容（róng），大致上有：

── 編製依據及說明；

── 係統工程的總指揮構架；

── 工程管理目標；

── 係統工程的總體進度安排；

── 人力資源配置；

── 分工與配合的協調架構（gòu）圖；

── 安裝工（gōng）程總平麵布置（zhì）圖；

── 工程調度與協調會議製度等等…。

（3）安裝【工程形象進度計劃】

安裝的形象進度是（shì）指

1. 它是係統設備安裝實施的形象進度的時間和相互交叉的直觀的（de）時間安排，編製的周密性和嚴肅性對安（ān）裝工程進度具有指導性的（de）[命令]意義。

2. 編製[安裝工程形象進度（dù）計劃]。有許多可供參考（kǎo）的典型案例，本文不作詳（xiáng）述。

（4）【安裝作業指導書】

1.【安裝作業指導書】是依據《係統設（shè）備安裝（zhuāng）工程實施方案》的總體要（yào）求（qiú）編寫的操作性文書；它是結合該設備的說明書文件而編寫的（de）。它是針對每種單項設備的安裝特（tè）征、安裝流程、安裝的具體操作要求的技術性（xìng）文（wén）件。

2.【安裝（zhuāng）作業（yè）指導書】涵蓋的內容（róng）一般為：

── 安裝作業（yè）的基本標準要求；

── 安裝的（de）作業流程；

── 安裝的操作規範；

── 應（yīng）該注意的事項；

── 人力資（zī）源配置；

── 人員分工和職責範圍；

── 工程質量分析；

── 安裝作業日誌；

── 檢查驗收的規定；等等……

（5）現場施工組織設計

1.現場施工組織設計，主要是施工《現場管理標準》和施工的《安裝技能安全措施》。

2. 現場施工組（zǔ）織設計編製依據（jù）和說明；涵（hán）蓋的內容大致（zhì）為：

── 本項安裝工程的概況描述；

── 安裝《工程總平麵布置圖》及各項的《定置（zhì）管理圖》；（放大圖張帖在安裝施工現場）

── 安裝施工方案的選擇

── 各個子項（xiàng）工程（chéng）項（xiàng）目的（de），施工標準、作業流（liú）程、操作規範；

── 施工技術（shù）措施（shī）和操作；

── 程質量保證措施；

── 安全施工措施；

── 工期保障措施；

── 現場管理（lǐ）標準要求

──安裝施工的文明措施

等等（děng）……。

（6）工程監理方案

1. 委托安裝工程監理、編製安裝工程監理方（fāng）案（àn）的重要性

── 委托安裝工程監理、編製（zhì）安裝工程監理（lǐ）方案（àn），對（duì）於現代安裝（zhuāng）工的程（chéng）管理來說是非常重要的。

── 工程監理是專業性很強（qiáng）的行業，需要監理者具備全麵權威的專業技術、行業（yè）知（zhī）識和豐富的施工經驗。──瓶罐玻（bō）璃行業傳統（tǒng）的做法往往是為了工期不管質量什麽工程都（dōu）由自己幹都可以幹。誠然，這看似節

省了工程（chéng）費用縮短了工期，實則它會掩蓋許多工程安裝過程（chéng）中的問（wèn）題；

── 安裝工程一旦投產天長日（rì）久各種工藝問題顯（xiǎn）現出來，鑒於玻璃瓶罐行業全窯期連續生產的特殊性，在（zài）運行的窯期內無（wú）法糾正造成損失，反而得不償失。

── 【關注點（diǎn）】衝破瓶罐玻璃行業這種傳統的單向思（sī）維，委托安裝（zhuāng）工程監理、編製安裝工程監（jiān）理方案（àn）是有益也是（shì）必要的。

2. 行列式製瓶機（jī）係統設備安（ān）裝工程監（jiān）理內（nèi）容

對行列式製瓶（píng）機係統設備安裝而言，工（gōng）程監（jiān）理方案主要以對安裝工程安全（quán）和工程質量兩個主（zhǔ）要方麵的監督（dū）檢查為操作（zuò）依據（jù）。

1.主機安裝的（de）形式

── 安裝的基本組合

  當今世界（jiè）上對行列式製瓶主機安裝的基本（běn）組合形式，對生產線而言，已經形成“一（yī）窯多線多模腔大機組”的安裝（zhuāng）組合形式（shì）。

── 這種組（zǔ）合形式從工業經濟學的投入產出的視角分析，它是（shì）最為（wéi）經（jīng）濟合理（lǐ）而且高效率的，這在國（guó）內（nèi）也越來越被人們所認知。

── 目前國內外常用的（de）行列式製瓶機主機基本（běn）組（zǔ）合方式，如圖所示：

圖中：

1）單台的8、10、12段（duàn）行列機組（zǔ）成（chéng）一條生產（chǎn）線；

2）2台的8、10、12段行列機“串（chuàn）聯”分別（bié）組成16、24、24段的（de）超級生產線（xiàn）；

2.主機的安裝

1）行列式製瓶機的滴料（liào）高度

── 滴料高度，在國內一般指的是自供料機料盆上平麵線至行列式製瓶機底座下平麵的垂直高度。

── 當今世界上的行列式（shì）製瓶機（jī）的滴（dī）料高度（dù），總趨勢是隨著機組大型化，滴料高度是在（zài）向越來越高的（de）方向發展（zhǎn）。

── 各行列式製瓶機生產商，對其所製造的各種不同機型、中心距、組段行列式（shì）製瓶機的滴料高度，它提供（gòng）的垂直高度相對而言都比較低一些。僅可作為參考值。

── 筆者（zhě）求征了世界上較先進的玻璃容器（瓶罐）製造商，得到的（de）印象數據是，以（yǐ）8組雙滴料行列式製瓶機為例，滴（dī）料（liào）高度一般都在5.6米（mǐ）以上。

── 考慮到機（jī）段的大型化發展趨向，當今世界上通行的滴料高（gāo）度大多數都超過6米或（huò）6米以上。

── Emhart的NIS機的滴料（liào）高度已經達到6345mm。

2）滴（dī）料管

   滴料管是在供料（liào）機剪刀以下配置專用的輔助料滴導管，其作用（yòng）是導向調整和修正（zhèng）料滴在剪切（qiē）後滴落過程中的（de）擺動偏移，保證對中落入分料器漏鬥，減少因與（yǔ）漏鬥（dòu）側邊摩（mó）擦造成減速。一般在選用比生產商推薦的標準高度高（gāo）的滴料（liào）高度時選（xuǎn）用。

── 為（wéi）了（le）保證在長時間接觸高溫玻璃情況下的材料不至於粘結玻璃業和管道（dào）的潤滑性，一般金屬（shǔ）材質製成的滴料管設計成水夾套的形式，通過冷卻水（shuǐ）進行必要的（de）潤（rùn）滑和（hé）冷卻，材質可以選用鋼（gāng）管、耐熱合金鋼管等。而（ér）采用碳素材料或其他非金屬材質製成（chéng）的滴料（liào）管（guǎn）由於具有自潤滑的特性一般無須進行潤滑。

── 【留意點（diǎn）】

   滴料管設計和安裝定位時，應注意與剪刀、剔料板之間的間隔，滴料管長度和內徑可以根據料滴形狀經驗來確定，過長或過短（duǎn）的滴料管都起不（bú）到應有的作用。

3）供料（道）機的熱延伸

── 隨著行（háng）列（liè）式製瓶機的大型化，特別是輕量化技術（shù）對玻（bō）璃料液勻質和料液溫度均衡性的要求越來越高，使供料道的長度也在（zài）增加。

── 因此，供料（道）機（jī）的熱延伸是客觀事實，如何（hé）確（què）保長度（dù）的預留（liú）量適合（hé）滴料（liào）中心的重合，是（shì）行列式製（zhì）瓶機安裝的較為複（fù）雜也（yě）是一個難點。

──【深度關注點】雙滴料，尤其是三滴料以（yǐ）上的滴料中（zhōng）心與行列（liè）式製（zhì）瓶機接料中心的重合，由於分配料道和供料道受熱後產生（shēng）移位量中較為重要的。

4）承油（yóu）盤（pán）

  行列式製瓶機的承（chéng）油盤，是安裝在整機的底（dǐ）盤下。它起（qǐ）到兩個作用：一是收集（jí）行列機所排放或泄漏的油（yóu）液、碎玻璃等；二是承擔和分散行列機（jī）地腳螺栓對地麵（miàn）所造成（chéng）的（de）集中壓力，防止對樓板的破（pò）壞，因此（cǐ）建議盡可能安裝和使用承油盤。

── 承油盤一般采用厚（hòu）度不小於12mm鋼板焊（hàn）製，周邊焊邊沿防漏（lòu）。承油盤的安裝有兩種不（bú）同的方式：

一種是下沉安裝，即承油盤的上邊沿與操作麵地坪齊平安放，操作時比較方便；另一種 是在地坪上直接安放，承油（yóu）盤的邊沿突出操（cāo）作麵地坪。

── 安放定位時（shí）應首先檢查地（dì）麵是否平整符合要求，一般希望（wàng）安放承油（yóu）盤後（hòu）中間高四（sì）周略低，這樣便於排油排水；如不符（fú）合要求，應采用（yòng）砂漿現場調整，待砂漿凝固後再將行（háng）列機（jī）主機安裝上去。

── 主機安裝完畢後，可采取放水法，找（zhǎo）出1～2個最低點，在此處（chù）開孔安（ān）放過濾網（wǎng）和排油管道口，排油管（guǎn）下部直接與收集廢油的專門管道連接。

──【關注點（diǎn）】

  要十分關注，行列式製瓶機每時每刻所排出來的（de）廢油（yóu），它對環境所構成的汙染。因此，承油盤下麵的收集廢油的專門管（guǎn）道必須接送到專（zhuān）門的廢（fèi）油回收池（chí）或回收油罐內，不得隨意排（pái）放。

為了便於行列式製瓶機熱定位調整，還應在（zài）承油盤與主機地（dì）腳螺栓對應位置，焊裝製（zhì）瓶機（jī）的定（dìng）位調（diào）節裝置。

5）定（dìng）位調節裝置

── 行（háng）列式製瓶機的定位調節裝置，是用來在行（háng）列式製瓶機冷態安裝粗定位後，與供料機滴料中心進（jìn）行（háng）熱（rè）態定位時進行（háng）位置調整的必要工具。

── 簡易的定位調節裝置可以（yǐ）是直徑30mm以上角型羅紋絲杆+ 螺母，考慮使用受力安全最好采用梯型羅紋絲杆+ 螺母的結（jié）構，一般可調整範圍設計（jì）為0 mm～120mm。。該裝置支座應可靠的焊接或（huò）固定到行列式製瓶機的承油盤上，為防止受力變形還需焊接筋板加固。

── 製瓶機的定位調節裝置，一般按照製瓶底盤四角各兩個，並焊接固定在在承油盤上的鋼板上。

6）主機設備的吊裝與組合（hé）就位

── 行列式製瓶機在（zài）從（cóng）±0.00m平麵吊（diào）裝到（dào）行列機安裝位置時，由於受運輸高（gāo）度（dù）、吊裝安全所限，一般是分體形態：分料器橫梁、機前輸（shū）瓶機、初型側歧管組、成型側歧管組等均解體單獨運送，在行列式製（zhì）瓶機到達（dá）工（gōng）廠後需要進行組合安裝（zhuāng）。

── 鑒於上述組件均體積較大、管線繁（fán）雜，稍有不慎輕（qīng）者就會造（zào）成管線、閥門損壞，重者甩落磕碰造成框架變形，設備影響性能，屬於安裝難度最大的，因此需要以嚴謹的態度進行（háng）認真的組織和配合。

建議安排（pái）專業人員製定詳細的實施計（jì）劃，計劃（huá）應包（bāo）含基本的內容如下：

（1) 必要的（de）工具準備：準備合適的工具，例如足夠強度和壁厚的滾杠（gàng）、大噸位千斤頂、鋼絲繩套、吊索環等、足夠強（qiáng）度的吊帶（dài）等；

（2) 明確吊（diào）裝方式：鑒於上述設備（bèi）外（wài）形較長，安裝部件不對稱，重心無法確定，因此必須（xū）采用兩端吊點等長吊裝（zhuāng）方式，嚴禁采用單點吊裝，並須在安全可靠部位設置控製繩索，控製和調整起吊和就位時的轉位、就位；

（3) 現場指揮負（fù）責人：必須設立唯一的吊裝指令發出人，並安排數個（gè）專人（rén）隨（suí）時觀察匯報設備四（sì）角（jiǎo）的移動情況；所（suǒ）有的起吊、停止、落地指令均由該負責人發出；

（4) 專業工藝負責（zé）人：負責就位尺寸、中心對準位置的最終檢查和確認（rèn），負責向吊裝指令發出人匯（huì）報；

（5) 現場安全員：由於吊裝現場，所有人員往往專注於設備本身而忽視安全，因此必須設備專職安全管（guǎn）理員（yuán），負責巡（xún）回檢視設備吊（diào）裝過程的安全隱患和違章（zhāng）操作的糾正，必要時有權要求停止吊裝整改。

（6) 行列式製瓶機的現場吊裝組合流程：

第一步：吊裝主機總體，使其基本就位；

第二步：吊裝橫（héng）梁分料器，應先對準連接一個或者兩個螺栓，然後（hòu）再平穩（wěn）落到位，觀察（chá）其他固定螺孔是否對中，如差別較大，應再（zài）次（cì）吊起重裝，對（duì）於有定位銷的安裝，在保持吊起狀態先插（chā）入定位銷對準後再（zài）落到平麵，然後敲擊定位銷到位，最後聯結所有固定（dìng）螺栓，完（wán）成橫梁分料器的吊裝固定；

第（dì）三步：找準相對中心從供料機料盆的出料口中心，以線墜下垂對（duì）準行（háng）列式製瓶分料器，初步找準中心；

第四步：主機總（zǒng）體定位（wèi），以承油盤（pán）上四個方向的8個梯形螺（luó）栓將主機總體定位；

第五步：安裝主機（jī）底盤的中間支撐座，將（jiāng）製瓶機底盤的中間的前後兩個支撐螺栓座調整立定頂緊到主機底盤；

第（dì）六步：吊裝機前輸瓶機（jī）使其就位，放置支撐腿底腳（jiǎo）墊板後，最後聯結所有固定螺栓，完成機前輸瓶機的安裝固定；

第七步：吊裝初型（xíng）側歧管組；進而完成（chéng）成型側歧管組和專用的各（gè）油管道、氣管道的安裝；並連各部分的接冷卻風管道。

── 【留意點】行列式製瓶機底盤4角的支撐巨型螺栓與承油盤之（zhī）間，必須各設置一塊厚度不小於30mm，300mm×300mm的厚鋼板作墊塊。

7）管道（dào）連（lián）接

  行列式製瓶機的管道（dào）按照機器出廠前的（de）定製（zhì）進行對接

── 【留意點】行列式製瓶機的安裝有左式機、右式機的區別，安裝時壓縮空氣管道是從安裝有壓力調節裝置的一側的接口接入。

── 安裝時按照有關壓力管道的安裝標準進行，主管線（xiàn）在於行列機對接時，一般采（cǎi）用金屬（shǔ）軟管進行碰接，以便熱定位時行列式製瓶機主機的調整定位。

8）電氣設備安裝

── 行列式製瓶機電氣（qì）連接主要是指行列機主機控製信號以及電—氣閥箱與儀表間（jiān）電子定（dìng）時控製櫃、各驅動電機（jī）與驅動控製櫃之間的連接。

── 由於行列式製瓶（píng）機處在高溫、高濕（shī）、多油、通風不良（liáng）的惡劣環境中，總的要（yào）求盡可能避免（miǎn）或者（zhě）減少電氣連接的數量，無法避免時應考慮采取簡便可靠和安全的（de）措施（shī）。

── 最新（xīn）的行列式製瓶機電氣連接一般都采用“多芯電纜+航空插頭”的形式，降低了安裝的複雜性，提高了可靠性。

── 安裝時隻需按（àn）照插（chā）頭上相應（yīng）的標示進行對接即可。

── 主要敷設電（diàn）纜時應做好對插頭的防磕碰變形和插針避免髒汙保護，從防火規範的角度所有電纜均應該從金屬線槽穿行，多餘（yú）的電（diàn）纜應整齊的碼放在儲纜箱內（nèi）。

── 防電磁幹擾措施

【深度關注點】

① 製瓶機儀表控製間內一般集成安裝製瓶（píng）機（jī）的機控櫃、動力櫃或者電料道（dào）的加熱控（kòng）製櫃，為防止和避免係（xì）統之間電（diàn）磁信號（hào）幹擾，需認真做好儀表間（jiān）內的屏蔽（bì）工作，儀表間安裝時一般采取以下（xià）措施防止電（diàn）磁信號幹擾：

② 可靠接（jiē）地：儀表（biǎo）間的設備盡量使用一個獨立的接地係統，並與儀表間控製（zhì）櫃（guì）的外殼確切地做好可（kě）靠連接。

③ 信號屏（píng）蔽：製瓶機機控製櫃與上位機之（zhī）間的信號傳輸電纜必須分別采（cǎi）取可靠屏蔽所示，防止傳輸信號過程幹擾。

④ 電源淨化屏蔽：建議供給（gěi）儀表間的電源盡可（kě）能為獨立電源，且遠離帶（dài）變頻器（如風機等）的設備電源，必（bì）要時在（zài）變配電室安裝相應的諧波治理係統或者在機房（fáng）設置獨立的電源，防止諧波（bō）幹（gàn）擾。

── 電氣布線的要求：

① 防火要求（qiú）：行列機部位引出的電源線、信號線（xiàn）必須進行（háng）防油、防火、防破損（sǔn）處理，一般應套裝金屬（shǔ）防護層和耐高溫絕緣層；電纜應通過帶蓋子的金屬橋架來（lái）敷設。

② 防幹擾要（yào）求：由於行列機的機（jī）速越來越快，控製係統的機（jī）電化程（chéng）度越來越高，製瓶機的儀表間一般布置在處於強大的電磁。

③ 合理布線：信（xìn）號線盡可能遠離電機（jī）、變頻器的電源線，盡可能單獨走帶隔離（lí）的電纜槽，信號線與電機線不能（néng）混合布線等。信號線（xiàn）與其他電機線、變頻器電源等同行時，需采（cǎi）取隔離措施，或者單獨敷設橋架或線槽。

④ 接地屏蔽：傳輸控製信號的線纜，應選用帶金（jīn）屬屏蔽的纜線（xiàn），並兩端可靠接地防幹擾。

⑤ 防靜電幹擾：儀表間的（de）地板、控製（zhì）係統的上位計算機（jī）應采取防靜電（diàn）措（cuò）施，並保持儀表（biǎo）間的適宜溫度和濕度消除靜電。

9）操作平台

9.1【認知】 是全部（bù）鋼結構的專業操作平台，其特征（zhēng）是專業性強、承重量大、結構也較為複雜。

── 行列式製瓶機的操作平台，是通過立體的鋼質（zhì）結構把（bǎ）供料道、供料機和製瓶機分料器、接料機構等操作平台結合在一起，采取（qǔ）各種人性化的設計，為操作（zuò）者提供一個安全、便利的操（cāo）作平台和空間。

── 操作平台設計的是否合理、適用，在一定（dìng）程度上（shàng）體現出工廠人性化和工藝設計水平。

行列（liè）式製瓶機操作平台是全部鋼結構的專業（yè）操作平台。其特征是專業性強、承重量大（dà）、結構（gòu）也（yě）較為（wéi）複雜。

── 行列式（shì）製瓶機的操作平台，是（shì）通過立體的鋼質結構把供料道、供料機和製瓶機分料器、接料機構等操作平台結合在一起，采取各種人性化的（de）設（shè）計，為操作者提（tí）供一個安全、便利的操作平台和空間。

── 操作平台設計的是（shì）否合理、適用，在一定程度（dù）上體現出工廠人性化和工藝設計水平。

── 操作平台（tái）的功（gōng）能

      一個設（shè）計完整的製瓶機操作平台承擔以下功能：

① 供料道和（hé）供（gòng）料機的承載門架；

② 供料道的施工（gōng）、調整操作和維護平台；

③ 供料機（jī）剪切（qiē）機構日常調整操作和維護（hù）操作平台；

④ 供料機耐火磚件的（de）周期替換時的操作平台；

⑤ 製瓶機分料（liào）器、流料（liào）係統的調（diào）整操作和維護平台；

⑥ 操作人員（yuán）安全上下的通道。

9.2【留意點】

操作平台的結構與組成包括以下幾（jǐ）個主要組成部分：

── 供料道支撐點（diǎn）

① 供料道支撐點通常的是在供料道的後端（與工作池或分（fèn）配料道接口處）設計一處支點垂直搭接在窯爐池底的鋼結構上。

② 而前端（duān）的支點是延（yán）伸入安裝製瓶機主機所（suǒ）在廠房跨內（nèi）的主立柱或橫向主梁上。

③ 這一設（shè）計（jì）是（shì）需要對供料（liào）道、供料機、製瓶（píng）機重量、樓板和鋼製平台等的總重量計算，並由土木建築專家進行相關承重（chóng）係數校（xiào）核，以確認支撐點位置安（ān）全無（wú）誤。

④【關注重（chóng）要點】供料道的（de）支撐點，也是製瓶機平台設計的關鍵和重點。它（tā）要與（yǔ）鋼（gāng）平台的立柱（zhù）要統籌兼顧考慮。原則上盡量能以鋼平台的立柱（zhù）代替的，就用加大橫向主梁的措施來補償，以增強橫向主梁的剛性。這樣（yàng）可以換取行列式製瓶機最大的操作空間。

── 鋼平台支撐點

① 鋼（gāng）平台的總重量平均折算到單台行列機來算的話，一（yī）般（bān）不超過10噸，因此支撐點的處理（lǐ）也相對簡單。

② 一般（bān）後端（靠分配料道方向）的（de）承重點，應借助於供料道/供料機支（zhī）點分擔；前端（退火爐方向）選擇以（yǐ）廠房主跨間內主要的立柱為宜，或者橫向或縱向主梁也完全可以承受，必要時進行相關承（chéng）重校核確認。

【重要關注點1】

   在（zài）一窯多（duō）線工藝布置格局時，平台的支撐柱子與供料機的支（zhī）撐（chēng）柱（zhù）子兩者必須統籌兼顧考慮設計。這對於製瓶作業的（de）操作空間非常重要，也往往易被設計方所忽視。

 【重要（yào）留意點2】鋼平台的橫向主梁（靠供料道方向）

① 一般選用規格較大的矩形方鋼（gāng）管（guǎn）作為鋼平台的橫向主（zhǔ）梁，以增強（qiáng）橫向（xiàng）主梁的剛性。

② 靠近供（gòng）料道一側的橫向大梁，選（xuǎn）用400mm×3000mm×12mm的矩形鋼管（guǎn）；

③ 靠近退火爐一（yī）側的橫向大梁，選用的（de）則是200mm×200mm×8mm的方型鋼管。

④ 鋼平（píng）台或供料機的支撐立柱，可選用300mm×300mm×8mm的（de）方形鋼管。

   上述的鋼材（cái）選用，經過幾個實際案例的驗證還（hái）是可靠的。但是需要有經過鋼結構設計（jì）的（de）科學計算數據作支撐。

── 供（gòng）料道/供料機的托梁的懸臂支撐 

① 供（gòng）料機的料盆下空間需要保（bǎo）證足夠的剪切機構操作和供料機耐火（huǒ）磚件的高溫下替換操作的空間，因此工藝（yì）上要求（qiú）下部最好（hǎo）沒有任（rèn）何立柱以及最（zuì）大可能（néng）的保留足夠的空間。

② 通常是把（bǎ）供料道均化段的整個（gè）支撐，設計成以懸挑臂的方式，以使此處有足夠的操作空間給操作者。因此該處的設計處理原則是，既要在保留最大的懸挑長度，同時又要考慮懸（xuán）挑部分的剛（gāng）性不至（zhì）於影響供料機的運行穩定性，這體現出平台綜（zōng）合設計的巧妙和智慧。

 【高度關注點】

① 行列式製瓶機的鋼平台（tái），是（shì）承重（chóng）量較大、荷（hé）載分布極不均衡的特殊鋼結構。它的工（gōng）程設計是屬於建築結構力學（xué）的專門學科。本（běn）著敬畏科學慎重態度，其具體結構應由專（zhuān）業設（shè）計師依據我們的工藝布置圖和節點菏載（zǎi）重量（liàng）等相關資料，進（jìn）行科學設計成正規的安裝施工圖紙進行安裝。

② 在一窯多（duō）線生產工藝（yì）布置格局情（qíng）況下（xià），在（zài）進行工藝圖設計時，一定要特別（bié）關注供料道支撐立柱和鋼平台立柱的合理（lǐ）安排與相互兼顧。原則是盡量減少立（lì）柱（zhù）的總數，並以大規格的矩形方鋼管橫向主（zhǔ）梁來兼顧，以確保（bǎo）整個平台（tái）的剛性強度。否則將給製瓶機操作空間帶來非常大的負麵影（yǐng）響。

本文以上提供的僅僅是安裝工程的一些思路，以作為供鋼結構設計的參考資料。

── 操作平台（tái）工藝布局

① 平台布置

  平台的底層為（wéi）和製瓶機主機同一層的樓板平麵，為保證行列機周邊（biān）的操作空間，初型側除布置上行到二層的樓梯外一般不再布置其他設備或設施。

② 成型側根據工藝布置帶有各種熱端檢測裝置的台桌以及熱端的噴塗設（shè）備、在線監測（cè）設備、燈光檢驗等裝置。

── 平台分層（céng）設計

① 平台的總高度需參考行列式製瓶機的安裝高（gāo）度和滴料高度來進行設計（jì），一般來（lái）說第二層平台上平高度以2500mm～2800mm（8組以（yǐ）上的行列機）為宜；第三層平台的下平淨高（gāo）度以不小於1900mm～2200mm為宜；

② 上述（shù）兩者（zhě）過小的高（gāo）度都會影響操作者的正常操作，例如第三層平台（tái）高度如果太過低矮，更換（huàn）料碗時就會因為需要躬身彎腰而（ér）無法長時間全力操作；

③ 而（ér）二層如果低於2500mm，由於（yú）大型行列式製瓶機的後踏板高度一般為350mm～400mm，去掉二層板（bǎn）麵和托梁高度，此處實際操作（zuò）的淨空僅為2000mm左（zuǒ）右；

④ 行列式（shì）製瓶機的初型側需要進行維修、潤（rùn）滑等操作，還會安裝流料斜槽，進一步降低了實際淨空，產生傷害安全隱患，因此平台設計和製作時因重點關注和保證上述合理的工藝尺寸。

⑤【留意（yì）點】二（èr）層平台的底平（píng）麵，一（yī）定不能影響行列機初（chū）型側上方（fāng）的電子控製麵盤的操作（zuò）視線。

── 柵格應用

  現代行列式製瓶機鋼平台都是選用鋼柵格（gé）鋪設。

① 各平台層之間根據需要選用不同的敷設板麵。底層由（yóu）於行列機運行過程會飛濺大量的潤滑油，因（yīn）此應充分考慮安全（quán）防滑措（cuò）施，一般選用內嵌鑄（zhù）鐵花紋防滑、100mm×100mm以下高強度（dù）防滑瓷磚塊等。

② 二層平麵既要保證安全防護又要（yào）防止供料機、分料器（qì）、熱玻璃排料過程飛濺的和（hé）剪刀噴水的滴落，一般采用底層承水密封，上部采（cǎi）取格柵板或者鋼（gāng）筋條柵的結構。

③ 三（sān）層平麵既要考（kǎo）慮保證人員（yuán）操作（zuò）和安全通行，又要考慮底層行列機運行（háng）過程中產生的大量廢氣油煙和熱量快（kuài）速排出，因此優先（xiān）考慮選（xuǎn）用安裝簡便通風優良的格柵結構；

④ 供料機周邊需要進行熱玻璃磚件替換操作的空間可以敷設花紋板，防止雜物墜落。

── 扶梯（tī）的布置

① 從行列式製瓶（píng）機主機到二層、三層平台均應從（cóng）人性化的角度設立通行安全方便的鋼製防滑扶梯。

在一窯多線生產工藝布置格局情況下，在進行工藝圖設計時，對扶梯的（de）布局設計時，一定要特別留意（yì）：

中（zhōng）間設置一部雙行人主梯；邊側機（jī）台的扶梯一般選用較窄（zhǎi）的單人梯。

② 扶（fú）梯（tī）的角度： 製（zhì）瓶（píng）機平台（tái）所設置（zhì）的鋼質樓梯是操作人員上（shàng）下（xià）各層平台之間進行各種日常檢查和操作的安全通道，有時甚（shèn）至需（xū）要負重爬行（譬如緊急搬運耐火磚件等（děng））。

③【留意點】注重人身安全。由於處於油汙（wū）飛濺的惡劣（liè）環境之中，從（cóng）安全和使用人性化的設（shè）計理念出發，因此必須注意防止通行人員滑跌。

── 熱玻璃的排料係統的（de）製做（zuò）和安裝

  排料係統裝置是列（liè）入行列（liè）式製瓶機的平台結構中的重要設計。是高溫玻璃液流或料滴的排放通（tōng）道。包括供料道排料裝置（如果有的）和滴料排料裝置。

① 形狀一般為帶有水流冷卻或者循環水包冷卻的槽狀管道。

② 由於在使用過程會遭受連續的高溫玻璃液流（料滴）的衝（chōng）刷磨損，在（zài）某些受衝擊（jī）的重點（diǎn）部位應采取防磨損和強化處（chù）理措施，例如增加水（shuǐ）冷包或者耐磨、襯板等，確保在正（zhèng）常生產過程中使用無虞。

 ③ 排料溜（liū）槽角度：為了避免（miǎn）溜槽（cáo）在使用過（guò）程中因高溫造成玻璃液粘結和（hé）快速排出，排料溜（liū）槽的角度一般應大於45º；

④ 多段多滴的大機組時，還要必需配置備用水流衝擊輔（fǔ）助管道。

⑤【留意點】

（1）安裝完畢，重點檢查溜槽內壁不能有（yǒu）焊渣、毛刺等阻礙料流下落的障礙物，必要（yào）時打磨清理；

（2）然後打開水閥，通水檢查冷卻水是否有泄漏、飛濺現象，是否順暢；

（3）要求（qiú）旋轉接頭轉動靈活手感無卡滯；熱（rè）玻璃流下時應順暢自如。

⑥【深度關（guān）注】

（1）行列式製（zhì）瓶機的排料係統裝置的特征，是（shì）每時每刻（kè）都有夾帶著廢油的（de）大量廢水排放。它給環境構成了不同程（chéng）度的汙染。因此，撈料機和（hé）周邊的廢（fèi）水集中回收是十分必須的。

（2）從節約水資源的視角，行列式製瓶機所排放的廢（fèi）水，除了回收循環或處理再利用（yòng）以外（wài），國外已經有與製瓶機電（diàn）子定時同步的智能化控製排水自動（dòng）裝（zhuāng）置。

行列式製瓶機的最新發展趨勢是：大（dà）型化、全伺服和智能化。段數規模和（hé）機電一體（tǐ）化的程度越來越高。

 ── 當今在國外6組段的行（háng）列式製瓶機，無論是單滴還是雙（shuāng）滴料機都在逐步淘汰；僅有少量生產容量（liàng）200ml以下產品的專用三滴或四滴料的6組段運行。

── 近年來，國際上不僅（jǐn）8、10、12等大型雙滴料行列式製瓶機已經被（bèi）廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴料的設備也日趨成熟。

 ── 行列式製瓶機的機電一體化、自動化控（kòng）製精度、智能化水平（píng）越（yuè）來越高，同時製瓶機的單位模（mó）腔的生產機速（sù）也越來越（yuè）快。

── 對於長年生產的（de）批量比較大又相對單一品種來說，采取行列式製瓶機串聯的布置方式，是提高成型生產線（xiàn）建造的性價比，降低成本能（néng）並且提高生（shēng）產效率，無（wú）疑是一種好的選擇。即由一條供料道匹配兩台供料機，分別供給由2台串聯起來成為一條生產線的行列式製（zhì）瓶機。

── 世界上先（xiān）進的瓶罐玻璃（lí）工廠，處於獲得更好生產效率和降低工廠成本（běn）來考慮，越來越青（qīng）睞選用大機組甚至超級機組。

── 國外由兩（liǎng）台12組大型行列式（shì）製瓶機串聯的（de）超級生產線已經被廣泛（fàn）采用。

這對於國內生產但一（yī）係列品種（zhǒng）繼續提高效率和規模的（de）瓶罐玻璃（lí）企業來說是行列式製瓶機串聯使用是一個（gè）很好的借鑒範例。

──【關（guān）注技術進步】

世界上行列式（shì）製瓶機最新技（jì）術進步可簡要歸納（nà）：

值得關注的是國外對提高製瓶成型冷卻（què）效率和冷（lěng）卻氣流效果所不斷做出的努力。近幾年來國外推出了在模具抱鉗（qián）上的最新技（jì）術發展（zhǎn）E-MOC、模具平行（háng）開關（guān）。

現（xiàn）今世界（jiè）上成型冷卻和節能技術發展，近（jìn）幾年來，國外把（bǎ）以往機前（qián）輸瓶機冷卻、成型模垂（chuí）直冷卻、製瓶機冷卻這三個部分采用（yòng）一台冷卻風（fēng）機的傳統做法，變革（gé）為采用2台或3台不同（tóng）風量、風壓、功率的高（gāo）壓風機單獨供給（gěi），為了獲得更好的冷卻調（diào）節和節能降耗效果。

目前國內僅有極個別瓶罐玻璃企業，也（yě）已經（jīng）采用了（le）機前輸瓶機冷卻和成型模垂直冷卻（què）、製瓶機冷卻這（zhè）三個部分都（dōu）分別用高壓風機單獨供風的成熟案例。

當今世（shì）界上行列式製（zhì）瓶機的製造商對某些（xiē）關鍵機構部件進行了較大的改進。例（lì）如（rú），精確（què）的流料係統；在初型側衝頭機構上安裝高科技的傳感器，稱之謂“自動衝壓過程控製”，實現了衝頭的精準控製等等新技術。

當今國外也推出了可生產個性化特大型產品（容（róng）量10L以上）的行列式製瓶機，來滿足更多的特大的各類（lèi）異形瓶（píng）罐產品的生產需求。