北京鍛造工藝不妥發生的缺（quē）點通（tōng）常有以下幾種大晶粒大（dà）晶粒通常是因為始鍛溫度過高和變形程度不足、或終（zhōng）鍛溫度過高、或變形程度（dù）落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度（dù）過大，形（xíng）成織（zhī）構；高溫合（hé）金變形溫度過低，形成混合變形安排時也或許引起粗大晶粒，晶粒粗大（dà）將使鍛件的塑性和韌性（xìng）降（jiàng）低，疲勞功能顯著下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特（tè）別粗大，某些部位（wèi）卻較小。發生晶（jīng）粒不均勻的首要原因是坯料（liào）遍地的變形不均勻使晶粒（lì）破碎程度紛歧，或部分區域的變形程度落人臨界變形區，或高溫合金部分加工硬化，或（huò）淬火加熱時部分（fèn）晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使鍛（duàn）件的耐久功能（néng）、疲（pí）勞功能顯（xiǎn）著下降。

　　冷硬現（xiàn）象變形時因為溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均或許使再結晶引起的軟化（huà）跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形安排（pái）。這種安排（pái）的存在提高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和韌性。嚴峻的冷硬現象或許引起鍛（duàn）裂。

　　裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位（wèi）通常是在坯料應力大（dà）、厚度薄的部位。假如坯料外表和內部（bù）有微裂（liè）紋、或坯料內存在安（ān）排（pái）缺點，或熱加工溫度不妥使資料塑（sù）性降（jiàng）低，或（huò）變形速度過快、變形程度過大，超過資料答應的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都或許發生（shēng）裂紋。

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