山西鋁鍛件的主要（yào）特點鑄造方（fāng）法熱加工變形後因為不鏽鋼的變（biàn）形和再結晶，使（shǐ）粗大枝晶和（hé）柱狀（zhuàng）晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組（zǔ）織，使鋼錠內原（yuán）有的偏析、疏鬆、夾渣等壓實和焊合，提高了力（lì）學性能。

　　可確保零件具有力學性能與長的運用壽命選用模鍛，都是鑄件所（suǒ）無法比擬的。特（tè）點分量範圍大。鍛（duàn）件有小到幾克至大到幾百噸比鑄件質量高。鍛件的（de）力學性能比鑄件（jiàn）好，能承受大（dà）的（de）衝（chōng）擊力效果和其他（tā）重負荷，所以，凡是一些重要的（de）、受力大（dà）的零件都選用（yòng）鍛件。

　　關於高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如（rú）高速鋼軋材隻要經過改鍛後才（cái）能滿足運用（yòng）要求（qiú）。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。重（chóng）最輕。在確保設計強度的前提下，鍛件比鑄件的分量輕，這就減輕了機器本身的分量，關於交通（tōng）工具、飛機、車輛和（hé）字宙航撩器械有重要的含義。

　　節省原材料。例如汽車（chē）上用的（de）靜重17kg的曲軸（zhóu），選用軋（zhá）材切削鑄造時，切屑要占曲軸分量189%,而選用模鍛時（shí），切屑隻占30%,還（hái）縮短機加工工時1/6.精細鑄造的鍛件，不僅可節（jiē）省更多的原材料，而且也可節省更多的機加工工時。

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