鋁合金可用各種各樣的加熱設備停止鍛前（qián）加（jiā）熱，如電阻爐、燃氣（qì）爐（lú）、燃油爐、感應加熱安裝、流態粒子爐（lú）等（děng）。國內普通選用電阻爐加熱，在這種狀況（kuàng）下，爐內最好裝有強迫爐氣循環安裝，以促使爐溫平均。當運用燃氣爐或燃油爐時，必需（xū）運用低硫燃料，並且爐內火焰不允（yǔn）許直接放射坯料外表。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為最佳，並且燃氣半封鎖式爐得到了較普（pǔ）遍的（de）應用。在鋁（lǚ）合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱（rè）等。
鋁（lǚ）合金的鍛造溫（wēn）度範圍窄，容易過熱（rè）、過燒，所以必需精確測溫、控溫，爐溫偏向（xiàng）最好（hǎo）在±5℃範圍之內。
鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均（jun1）可不經預熱，直接（jiē）進入高溫爐內加熱，但加熱時間比普通碳鋼長（zhǎng），這是由於鋁合（hé）金加（jiā）熱時必需保證內部強化相充（chōng）沛溶解，以便（biàn）使合金組織平均，塑性進步。鋁合金坯料的加熱時間按（àn）每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及（jí）自身性質有關，組織愈粗大，溶解（jiě）也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加（jiā）熱時間的上限。合金（jīn）元素（sù）含量（liàng）高的坯料，其加熱時（shí）間長些，如LC4應（yīng）比LD2合金的（de）加熱時間長些。普通狀（zhuàng）況下，鋁合金鍛造的加熱時間1～2h就夠了，假如遇（yù）到不得已的延長時，則加（jiā）熱（rè）時（shí）間可超（chāo）越4～6h，若再長則倡議將金屬從（cóng）爐中取（qǔ）出，以防過熱和（hé）吸氫。

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