鋁合（hé）金鍛造工藝性能特點如下。
(1)鍛造變（biàn）形溫度範圍窄
多數鋁合金的鍛造變形溫度在350〜450℃範（fàn）闈內，變形溫度（dù）範圍在100℃左右，少數合金的變形溫度範（fàn）闈甚（shèn）至隻有50-70℃，允許鍛（duàn）造操作的（de）時間較短。這無（wú）疑給鍛（duàn）造操（cāo）作帶（dài）來極大（dà）困難，為爭取較（jiào）長的鍛造時（shí）間，需（xū）要依靠將毛坯盡量加熱到（dào）上限溫（wēn）度、增加鍛造火次（cì）和將工、模具預熱至更高的溫度。
(2)對應變速率敏感
鋁（lǚ）合金（jīn）對應變速（sù）率敏感，需（xū）要選（xuǎn）選擇工作速度較低和速度平穩的鍛壓設備進行鍛造。對於鑄錠，為防止鍛裂，通常需要在壓應力狀（zhuàng）態下、低速進行開坯，采用擠壓和鍛造或者（zhě）軋製。鋁合金模鍛（duàn）時，往往需要在液壓機或機械壓力機上進行，盡量不在鍛錘類鍛壓設備上（shàng）進（jìn）行，鍛造設備選擇的餘地相對較小。
(3)對（duì）加熱和鍛（duàn）造溫度要求嚴格（gé）
由於鋁合金鍛（duàn）造變（biàn）形（xíng）溫度範圍窄，為（wéi）延長鍛造操作時間，應盡（jìn）可能加熱到變形溫度允許的上限，這就要求（qiú）采用高精度的加熱（rè）爐和溫度控製儀（yí）表控製加熱溫（wēn）度；否則，容易產生過熱。
多數經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但（dàn）在鍛造過程中（zhōng）應避免激烈變形，以（yǐ）免溢升過高而影響鍛件組織和性（xìng）能，如果（guǒ）不注意操作（zuò），采用高速（如使用鍛錘）、大變形量鍛造，大量變形能（néng）轉變的（de）熱能有可能使鍛件溫度超過鍛造溫度的上（shàng）限，引起過燒，而造成鍛件組織（zhī）和性能不合格。
(4)導熱性好
鋁（lǚ）合金的導熱率為鋼的3-4倍，其優點是毛坯小必預熱，就（jiù）能（néng）直接裝人高溫（wēn）爐加熱（rè）；優缺（quē）點（diǎn）是在鍛（duàn）造過程（chéng）中表麵（miàn）散熱太快，造成鍛造過程中鍛件內外溫差太大，使得變形不（bú）均勻，導致局部出現臨界變形，容易引起鍛件局部粗（cū）晶，使鍛件組織不均勻。多數鋁合（hé）金，尤其是（shì）具有擠壓（yā）效應的鋁-錳係合金，擠壓棒材表層常見的粗（cū）晶環，可能就與毛坯（pī）表麵散（sàn）熱快以及（jí）摩擦大，內（nèi）外（wài）層變形（xíng）不均勻落入（rù）臨界變（biàn）形區有關。為（wéi）防止熱量散失太快，必須把模具和與工件接觸的工具預熱（rè）至300℃或更高的溫（wēn）度。
(5)摩擦係數大、流動性差
鋁合金與鋼質模具之間（jiān）的（de）摩擦係（xì）數大，變形時流動性差，使模鍛時金屬充滿（mǎn）模槽困難，通常需要增加工步和模具，並加大校具的圓角半徑。
(6)黏附性大（dà）
鋁（lǚ）合金鍛造黏性大，當進行激烈地大變形鍛造時，毛坯往往（wǎng）會黏結在模具上，容易引起鍛件起皮、翹曲等缺陷，還會引起模具磨損，嚴重時會導致鍛件和模具二者都報廢。
(7)裂紋敏感性強（qiáng）
鋁合金對裂紋敏感，鍛造過程中產生的裂紋若不及時清理，在隨後的鍛造中會迅速擴大（dà），導致（zhì）鍛件（jiàn）報廢。

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