鋁（lǚ）合金鍛造的（de）清理與修傷（shāng）在鋁合金鍛造工藝過程中占有重要的（de）地（dì）位。由於鋁及鋁合金的硬度較低（dī），流動性差（chà），與模具的（de）黏（nián）附力大，因此鍛件易產生折疊、裂紋、起皮（pí）等缺陷。這些缺陷如果不及時清除幹淨（jìng），再（zài）次模鍛時就會繼續發展，致使鍛件（jiàn）報廢。
 鍛件的清理工序（xù）為：模鍛後在帶鋸或切邊模上除去毛邊，切邊後的鍛件吊（diào）入（rù）酸（suān）洗槽清（qīng）洗。洗淨後檢查鍛件缺（quē）陷，對鍛件上暴（bào）露出來的缺陷，用銑刀、風鏟等工具（jù）將缺陷修掉。修傷（shāng）處應與周圍圓滑過（guò）渡，以免再次模鍛時產生折疊。
 除超硬（yìng）鋁（lǚ）外，鋁合金鍛件都是在（zài）冷態下用切邊模切邊，對於大型模鍛件，通常是用帶鋸切割毛邊的。鍛件的連皮用衝（chōng）頭衝掉或用機械加工（gōng）切（qiē）除。應當注意，對於合金化程度較高的（de）鋁合金，模鍛後不能長時間不切去毛邊，由於可能因時效而析出強化相，這時切邊會在（zài）剪切處出現撕（sī）裂。鋁合金鍛件鍛後一般在空氣中冷卻，但為了及時切除毛邊，也可在水中冷卻。

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