對於鋁合金鍛件在選取分（fèn）模麵時，除了與鋼鍛件（jiàn）在選取分模麵所考（kǎo）慮的因素相同外，特別還要考慮到變形均勻，若分模麵選取不合理，容易（yì）使鍛（duàn）件的流線紊亂，切除毛邊後流線（xiàn）末端外露，而且鋁合金鍛件更容易在分模麵處產生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強度和抗（kàng）應力腐蝕能力（lì）。
 鋁（lǚ）合金在鍛造過（guò）程中（zhōng）的表麵氧化、汙染以及金相組織變化不明（míng）顯，所以機械加工餘量應當比鋼（gāng）、高溫合金小一些。
 鋁（lǚ）合金的黏附力大，在實際生產中為了便於起（qǐ）料，通常采用的模鍛斜度為7°。在有頂出裝置的情況下（xià），也可采用1°-5°斜角（jiǎo）。
 對鋁合金鍛件來說，設計圓角半（bàn）徑尤為（wéi）重要。小圓角半徑不僅使金屬流（liú）動困難，纖維（wéi）折斷，而且會使鍛（duàn）件產生折疊、裂紋，並降低鍛模（mó）壽命（mìng），所以在可能允許的條件下應盡（jìn）量加大圓角半徑。鋁合金（jīn）鍛（duàn）件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。為了防止鋁合金鍛件切邊後在分（fèn）模線上產生（shēng）裂（liè）紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑（jìng）要比鋼鍛件（jiàn）鍛模大30％。
 鋁合金（jīn）不（bú）適宜采用（yòng）滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長製坯過程中，易使毛（máo）坯內部產生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對（duì）形狀複（fù）雜的鍛（duàn）件，更要采用多套模具（jù），多次模鍛（duàn），使簡單形狀的毛坯逐步過渡到複雜形狀的（de）鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，保持流線連（lián）續。
 由（yóu）於鋁合金的黏附力大，流動（dòng）性差，要求對模具工作表麵進行仔細拋光，磨痕的方向較好順著金屬的（de）流動方向，模具工作表麵粗（cū）糙度達到1. 6μm以上。
 為了減少模（mó）具工作表層的熱應力，有利於金屬的（de）流動和充填模膛，確保（bǎo）終鍛（duàn）溫度，模具在工作前必須進行預（yù）熱，預熱溫度（dù）為250 - 400℃。
 錘上模鍛時，由於（yú）鋁合金（jīn）棒材表（biǎo）麵有粗晶環，塑性差，鍛造（zào）時容易產生裂紋，因此在操作過程中，開始應先輕擊幾下，打碎表麵粗晶環，提高（gāo）金屬的塑（sù）性，然後逐（zhú）漸重擊，使
金屬充滿（mǎn）模膛。

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