1．鋁合金鍛造坯料（liào）準備
 供（gòng）鍛造用的鋁合金坯料有鑄錠、軋製毛坯和擠（jǐ）壓毛坯。鑄錠常用於製造自由鍛件和各向異性（xìng）比較小的模鍛件。對於大型（xíng）模鍛（duàn）件的坯料，當擠壓（yā）棒材的（de）尺寸不夠時（shí），大多也采用經鍛造後的鑄錠作坯料。鍛造前，鑄錠表麵要（yào）進行機械加工，使（shǐ）其表麵粗糙度低於12. 5μm，並進行均勻化退火，以改善塑性。
 鋁合金（jīn）的軋製毛坯，具有纖維狀的宏觀組織。常用軋製厚度小於l00mm的板坯和條坯製造壁板類鍛件和大批生產（chǎn）的小型薄鍛件。軋製毛坯較擠壓的和鍛製的毛坯具有較（jiào）好（hǎo）的表（biǎo）麵質（zhì）量、較均勻的組織和力學性（xìng）能（néng），因此在用棒材作坯料製造大型重要鍛（duàn）件和模（mó）鍛件時，首先選用軋製棒材，其次選用擠壓棒材，較後才選用鍛製棒（bàng）材。選用軋製毛坯的問題是，厚度大的軋（zhá）製（zhì）板（bǎn）坯下料較困難，而且下料過程中金屬損耗大。
 鋁合金的擠壓（yā）毛坯，由於生產靈活（huó）性大，目前大多數鋁（lǚ）合金鍛（duàn）件都是以擠壓毛坯作為鍛造用坯料，擠壓棒材（cái）尤其適於用作長軸類鍛件的坯料。但擠壓毛坯（pī）的各向（xiàng）異性大，而且表皮有粗晶環、成層、表皮氣泡等（děng）缺陷，因此模鍛前必（bì）須清除這些表皮缺陷。
 鋁合金坯（pī）料常用的（de）下料方法是用鋸床、車床或銑床（chuáng）下料，較少用剪床下料，個別情況下采用坯料加熱後錘上剁切。
 2．鋁合金（jīn）鍛造鍛前加（jiā）熱
 由於鋁合金鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍很窄，鋁合金毛坯的（de）加（jiā）熱應選用能夠保證（zhèng）達（dá）到要求的溫度範圍並易於自動控製的箱式（shì）電阻爐，爐內空（kōng）氣要強製循環，並采用帶有隔熱屏的加熱（rè）元件。目前，國內鋁合金毛坯大多用鐵鉻鋁絲電阻爐加熱，爐子裝有精度在±10℃範（fàn）圍內的自動控製儀表（biǎo）。為測量溫度（dù），在加熱區距毛坯100 - 160mm處安裝（zhuāng）熱電偶，基本（běn）符（fú）合要求。沒有電爐時，可以（yǐ）使用煤氣爐（lú）和油（yóu）爐（lú），但不允許火焰直接接觸（chù）坯料，以防（fáng）過燒。燃（rán）料（liào）的硫含量要低，以免高溫下硫滲（shèn）入晶界。
 裝爐前，毛坯要除（chú）去油（yóu）垢及其他汙物，爐內不（bú）得與（yǔ）鋼坯混裝，以免鋁屑和氧化鐵屑混在一起容易產生爆炸。裝爐時（shí）毛坯不得與加熱元件接觸，以免短路和碰（pèng）壞加熱元件。爐內毛坯放置距（jù）爐門250 - 300mm，以保證加熱均勻。在（zài）毛坯和電（diàn）阻絲之間（jiān）加放鋼板，以預防毛坯在加熱過（guò）程中過燒。
鋁（lǚ）合金導熱性良（liáng）好，任何厚度（dù）的毛（máo）坯均不需要預熱，可（kě）直接在高溫爐內加（jiā）熱，要求毛（máo）坯（pī）加熱到鍛造溫度的上限。為了保證強化相的充分溶解，其加熱時間一般仍比鋼坯的加熱時（shí）間長，可按每1mm直徑（或（huò）厚度）約需1.5min計（jì）算。對於擠壓（yā）坯（pī）料或軋製坯料（liào）加（jiā）熱到開鍛溫度後（hòu），是否（fǒu）需要保溫，以在鍛造和模（mó）鍛時不出現裂紋為準，而鑄錠則必須保溫。
表1.5.1列出常用變形鋁合金的鍛造溫度範圍。表中（zhōng）數據表明，鋁合金的（de）鍛造溫度範圍（wéi）比（bǐ）較窄（zhǎi），一般都在150℃範圍（wéi）內，某些高強（qiáng）度鋁合金的鍛造溫度範圍甚至在（zài）100 ℃範圍內（nèi）。錘上鍛造溫度一般比壓力機（jī）上鍛造溫度低20 - 30℃。為了減（jiǎn）小鍛造溫度的變化，有必要對鋁合金鍛造用模具進行預熱。
 國外技術資（zī）料表明，對鋁合金的鍛造溫（wēn）度采用更窄（zhǎi）範（fàn）圍。例如，美國較常用的15種鋁合金，其鍛造溫度範圍一般小於55℃，較大不（bú）超過90℃。和國（guó）內的鍛造溫度相（xiàng）比較，始（shǐ）鍛溫度被降低，終鍛（duàn）溫度被提（tí）高。在較窄的溫度範圍內鍛造，無疑合金（jīn）的塑性好，變形抗力較小，所獲得（dé）的再結晶組織均（jun1）勻而且（qiě）細小。

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