對於鋁合金材料，由於鍛造（zào）成形（xíng）時，經曆加熱、變形和冷（lěng）卻過程，鍛件因材料成分和鍛件大小而 呈現出不同的組織狀態（tài），歸納起來主要有以下兩點。
1.中小鍛件（150kg以下）組（zǔ）織狀態
這類鍛件主要使用（yòng）軋製（zhì）型（xíng）材的坯料模鍛（duàn）成形，對亞（yà）共析鋼(中碳鋼（gāng），中碳低合金結構鋼),終鍛後（hòu）空冷到（dào）室溫（wēn）時，一般得到粗大塊狀鐵素體和層片（piàn）狀珠光體組織；對過共析鋼，特別是高碳高（gāo）合金鋼，終鍛後緩冷，一般（bān）可獲得較粗大退火態組織（zhī）。又由於鍛件形狀（zhuàng）截麵差異及冷卻的不可 控（kòng），其組織往（wǎng）往不（bú）均勻，同時由於溫度（dù）應力（又稱熱應力）和組織應力（lì）的作用，鍛（duàn）件內會產生殘餘內應力，所以必須采用熱處理工藝予以改善和消（xiāo）除。
2.大（dà）鍛件組織（zhī）狀態（tài）
在10MN從以上鍛造液壓（yā）機生產的自由鍛件（軸類（lèi）件大於5t，盤類件大於（yú）2t) —般稱大鍛件， 這類鍛件一（yī）般采用（yòng）鋼錠直接鍛造成形。由於鍛造（zào）時，其加熱次數多（6火或更多）、變形不均勻、截麵（miàn）差異大、材料合金化程度（dù）高等原因，大型鍛件組織較突出的特征是殘留氫含量高、組織不均（jun1）勻程度嚴重存在（混（hún）晶現象），這是影響7a04鋁鍛件（jiàn）大鍛件性能的重要因素，因此也（yě）是大鍛件熱處理工藝設計需要重點解決的問題。

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