隨著（zhe）鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高，大（dà）型精密多（duō）向模（mó）鍛液壓機日益受到重視，各國已擁有多台大型多向模壓液壓機，其中美國3台，最大為300MN；法國1台為650MN；英國1台（tái）為300MN；中國（guó）1台為100MN，俄（é）國2台為200MN和500MN；德國1台為350MN。多向模鍛機屬於精密鍛壓設備（bèi），配備了PLC係統和計算機控製係統，可對能量、行程、壓力、速度進行自動調節，對關鍵部件（jiàn）最佳工作（zuò）點進行控製，對各項工作（zuò）狀態進行監（jiān）控和（hé）顯示，對係統故障、設備（bèi）過載、過溫和失控等進（jìn）行（háng）預報和（hé）保護，對製品質（zhì）量進行控製。有的還包括有偏（piān）移檢測（cè）、同步（bù）係統、工（gōng）作台（tái）和機架變形補償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏（píng）等，可實現全機或全機列，甚至（zhì）整個車間的自動控製與科學管理。
除此以外（wài）為了（le）生產各種規格和品種的大、中型精密鍛件，各國還裝配了各種型（xíng）號的精鍛機，50噸以上的大（dà）型鍛錘、平鍛機及Φ5～Φ12ｍ的大型精密軋環機，如美國的Φ12M、俄國的Φ10M精密軋環機，中國也裝備了多台Φ5M的精密（mì）軋環機。
在鋁鍛件技術方向研製開發出了大量的鍛壓新工（gōng）藝、新技術，如液體模鍛、半固態模鍛、等溫（wēn）鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛（duàn）、分（fèn）部（bù）模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環（huán）境、降低勞動強度、提高經濟效益（yì）等方麵發揮了重大作用。專用的計算機軟件對控製鍛造（zào）溫度、鍛壓力、變形程度（dù）（欠壓力）和工藝潤滑等（děng）主要工（gōng）藝（yì）參數，控製製品尺（chǐ）寸和內部組織、力學性能等（děng）提供了可靠的保證。

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