氧化開始（shǐ），電流（liú）密度（dù）一般為O．5A／dm2，在25min內分5～8次逐漸（jiàn）升高到3．2A／dm2,然後保持（chí）電流密度恒定（dìng），並每隔5min調整一次電流密度，至氧化結束。開始時（shí）電壓為9～12V，最終的電壓可根據膜層的厚度和材料（liào）的不同而定。
在氧化過程中要經常注意電壓表和電流表，如出現電流突然增加或電壓突（tū）然下（xià）降（jiàng）現象，表明有的零件膜層發生局（jú）部溶（róng）解，應立即（jí）斷電檢查（chá）並取出（chū）膜層已溶（róng）解的零件，其他零件可繼續氧化，電流可一次給足。
 江（jiāng）蘇鋁鍛件（jiàn）加工薄板硬（yìng）質成膜工藝-江蘇鋁鍛件加工薄板試片預處理
無論何種表麵處理（lǐ）工藝，要獲得好（hǎo）效果，清潔表麵是首要（yào）的條件。因為送到表（biǎo）麵處理車（chē）間的部件表麵通常會存在各種磨（mó）痕、凹坑、毛刺、劃傷等缺（quē）陷，帶有（yǒu）潤滑油跡或不同程度地覆蓋著磨料（liào）和一些（xiē）髒物。硬質陽極氧化處理前如不清洗（xǐ）掉就會在氧化膜處理後暴露出來，影響膜的性（xìng）能。所以清潔表麵是（shì）硬質陽極氧化處理工藝的（de）首要工序。
機械打（dǎ）磨拋光的（de）目的是（shì）：
(1)提（tí）供良好的表觀條件，提高表麵精飾質量。
(2)提（tí）高產品品級。
(3)減少（shǎo）焊接的影響。
(4)產生裝（zhuāng）飾效果。
(5)獲得幹淨（jìng）表麵。

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