和普通陽極氧化膜相比，鋁合金的硬質陽極氧化膜的（de）主（zhǔ）要特點（diǎn）是更厚、更硬、更耐磨。通常是用特殊的工藝條件如低溫、高電流密度和專門電解液所產生的。但是對於江（jiāng）蘇鋁鍛件加工薄板材料的硬質陽極氧化，如（rú）何減少氧化過程中的（de）“燒（shāo）蝕（shí）”現象、提（tí）高膜層的硬度、厚度和耐磨性（xìng）是一直都在探討的問題。
在這方麵的（de）研（yán）究中，對電源波形和電源設備（bèi）的研究是最為活躍的一個領域。從直流、交直流疊加、脈衝（chōng）電流一直到交流都在開展大量的研究。國內用直流疊加方（fāng）波脈（mò）衝電流得到的硬質陽極氧化膜硬度明顯高於直流陽極（jí）氧化膜（mó）。
薄板具有細晶組織，晶粒在軋製方向拉長。從板材製（zhì）成的部件（jiàn），其主要問題是窄向斷麵的燒損傾向較大。厚板的（de）晶粒一般比較大一些，而且常常要經過機械加工或化（huà）學浸蝕，為（wéi）此應該密切注意組（zǔ）織結構的均（jun1）勻（yún）性（xìng）。對於江蘇鋁鍛件加工薄板材料氧化膜層（céng）的硬度（dù）與電流密度、電（diàn）解液成分（fèn）、溫度、時間、熱處理等工藝參數的關係目前沒有一（yī）個確切的機理能夠詳細解（jiě）釋（shì），更多的是來自實踐經（jīng）驗的總（zǒng）結（jié）。如有的研究認為提高電流密度能夠得到較厚的硬質膜，但過（guò）高（gāo）的電流密度又會引起工（gōng）件（jiàn）表麵的燒（shāo）蝕現象影響膜（mó）層的硬度，有的認為溫度越低所得到的氧化膜（mó）越硬，有的認為（wéi）采用間斷電流波形有助於得到高（gāo）硬度的氧化膜，對（duì）於江蘇鋁鍛（duàn）件加（jiā）工薄板材（cái）料（liào）目（mù）前所存在的最大通病是：高濃度槽（cáo）液中氧化（huà）膜的硬度提不高。那麽找出一個適合江（jiāng）蘇鋁鍛件加工薄板材料表麵硬質氧化處理的最佳工藝參數十分重要。
以（yǐ）上的研究雖然已經取得了一定的試驗結果，但是還不能達到生產批量化所要求的效（xiào）果，隨著江蘇鋁鍛（duàn）件加工薄板材料應用的日益廣泛，對江蘇鋁鍛件加工薄板（bǎn）表麵處理的要求也會越來越高，對江蘇鋁鍛件加工薄板表麵處理的（de）機（jī）理、製備工藝的研究會更加深入（rù），性（xìng）能更優良的表麵保（bǎo）護膜將在生產中得到進一步應用，針（zhēn）對於此開展本課題的研究。

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