不同工（gōng）序可以產（chǎn）生不同（tóng）形式（shì）的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的（de）工序（xù）。由於產（chǎn）生鍛件缺陷的原（yuán）因往往與原材料生產過程（chéng）和鍛後熱處理過程等多種因素有關（guān），因此在分析（xī）鍛（duàn）件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
毛細裂紋(發裂（liè））：
位於（yú）鋼材表麵，深約0.5-1.5mm 的毛細裂紋，軋製鋼材（cái）時，鋼錠的皮下（xià）氣泡被輾長而（ér）破裂形成的。鍛前若不去掉，可（kě）能（néng）引（yǐn）鍛件裂紋。
結疤：
在（zài）鋼材表麵局部（bù）地方存在的一層易剝落的薄膜（mó），其厚度可達1.5imn左右（yòu）。鍛（duàn）造時不能焊合，以結疤形態出現在鍛件表麵上（shàng）。原因是澆注時，由於鋼液飛濺而凝結在鋼錠表麵，軋製時被（bèi）壓成薄膜而貼附在軋材（cái）表麵即為結疤。鍛後經酸洗（xǐ）清理，結（jié）疤剝落，鍛件表麵上出現凹坑。
折（shé）縫（féng）（折疊）：
在軋材端（duān）麵上的直徑兩端出現方向相反的折縫（féng）。折縫同圓（yuán）孤切線成一角度，折縫內有氧化夾雜，四周有脫碳。是由於軋輾上型槽定徑不正確（què），或型槽磨損麵產（chǎn）生的毛刺在軋（zhá）製時被卷成折疊，鍛前若 不去掉，將殘留鍛件表麵。
非金屬夾雜物：
在軋材的縱斷麵上出（chū）現被拉長（zhǎng）了的，或被破碎但沿（yán）縱向斷（duàn）續分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，後者如氧（yǎng）化物、脆性矽酸（suān）鹽（yán）。主要（yào）是由於在熔煉時，金屬與爐氣、容器之間發生化學反應形成的；另外，在熔煉澆注（zhù）時（shí）由於耐火材（cái）料、砂子等落人鋼液而引起。
展（zhǎn）狀斷口：
往往出現在鋼材的心部分。在鋼材的（de）斷（duàn）扣或斷麵上，出現一些與折斷（duàn）了的石板、樹皮（pí）相似（sì）的形貌。這種（zhǒng）缺陷在合金鋼，特別是鉻鎳鐧、鉻鎳（niè）鎢鋼（gāng）中出現較多，在碳鋼中也有發現。鋼中存（cún）在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔（kǒng）、疏鬆等缺（quē）陷，在鍛造過程中沿縱向被拉長.使鋼材斷口呈片層狀。層狀斷口（kǒu）嚴（yán）重降低鋼材（cái）橫向力學（xué）性能（néng）, 鍛造時極易沿分層破裂。
成分偏（piān）析帶：
在某些合金結構鋼.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等鍛件的縱向低倍上，沿流線方向出現不同於流線的條狀或條帶狀缺陷,缺陷區的顯微硬度與正常（cháng）區的明顯不同。成分偏析帶主要是由（yóu）於原材料生產過程中合金元（yuán）素（sù）發生偏析（xī）造成的輕微（wēi）的成分偏析帶對力學性影響不大，嚴重的偏（piān）析將明顯降低鍛件的塑性和韌（rèn）性。
亮條或亮帶：
在鍛件表麵或鍛件（jiàn）加（jiā）工過的表麵上，出現長度不等的亮條。亮條大多沿鍛（duàn）件縱（zòng）向分布。這（zhè）種（zhǒng）缺陷（xiàn）主要出現（xiàn）在鈦合金和高溫（wēn）合金鍛件中。由於合金元素偏（piān）析造成。鈦合金鍛件中（zhōng）的亮條，多屬低鋁低釩偏析區，高溫合金鍛件上的亮條區，多屬鉻（gè）鈷等元素偏高（gāo）亮條的存在使材料的塑性和（hé）韌性下降。
碳（tàn）化物偏析級別不合格：
經（jīng）常在高速鋼、高鉻（gè）冷變形模（mó）具（jù）鋼等碳含量高的合金鋼中出現，其特點是在局部區域有較（jiào）多（duō）的破化物集聚，使碳化物偏析超過了（le）許可的標準。由於鋼中萊氏體共晶碳化物在開坯和軋製時未充分破碎，均勻分開所造成。嚴重的碳化物偏析容易引起鍛件過熱（rè）、過燒或開裂。
白點：
在鋼（gāng）坯（pī）的縱向斷口（kǒu）上呈圓形或（huò）橢圓形的銀白色（sè）斑點，在（zài）橫（héng）向斷口上呈細小的裂紋。白點的大小不（bú）一，長度為1-20mm或更長。白點在合金結構鋼中常見，在普（pǔ）通碳鋼（gāng）中也有發現。由於鋼中含氫較多和相（xiàng）變時（shí）組織應力大引起。大型鋼坯鍛（duàn）軋後冷卻較快（kuài）時容易產生白點（diǎn）。白點是隱藏在內部的（de）裂（liè）紋，降低鋼的（de）塑性和強度。白點是應（yīng）力（lì）集中點，在交變裁荷作用下. 易引（yǐn）起疲勞裂紋。
縮孔（kǒng）殘餘：
在鍛件低倍檢査時，出現（xiàn）不規劃的皺折狀縫（féng）隙，形似裂紋，呈深褐色（sè）或灰白色；高倍檢査縮孔殘餘附近有大量非金屬夾（jiá）雜物，質脆易剝落。由於鋼錠冒口（kǒu）部分產生的集中縮孔未切除幹淨，開坯和軋製時（shí）殘留在鋼坯內（nèi）部而（ér）產生的。
鋁合金擠壓棒村（cūn）上的粗晶環：
經熱處理後供應的鋁合（hé）金擠壓棒材. 在其橫斷麵外層環（huán）形內出現粗大晶粒，稱粗晶環。粗晶（jīng）環的（de）厚度.從棒材的開始擠出端至末端是逐漸（jiàn）增加的。主要是（shì）由於鋁合金中含有Mn、Cr等元素以及擠壓時金屬與擠壓筒壁之間的摩擦，使棒材表麵層變形劇烈所致。具有粗晶環的（de）坯料，鍛造時容易開裂，如留在鍛件上將降低零件性（xìng）能。
鋁合金氧化膜：
在鍛件低倍侑上氧化膜沿（yán）金（jīn）屬流線分布，呈黑色短線狀。在（zài）垂直於氧化膜縱向的斷口上，氧（yǎng）化膜類似撕裂分層；在平行（háng）於氧（yǎng）化膜縱向的斷口（kǒu）上，氧化膜呈片狀或細小密集的點狀。模鍛件內的氧（yǎng）化（huà）膜，容易在腹板（bǎn）上或（huò）分型（xíng）麵附近見到（dào）。熔煉時鋁液中沒有去除的氧化物夾雜，在澆注過程中由表麵卷入金屬液內，在擠壓、鍛造等（děng）變形過程中被拉（lā）長、變薄而成為氧化膜 。氧化膜對鍛件縱向力（lì）學性能（néng）影響小，對橫向，特（tè）明是短橫向力學性能的影響較大。按照鍛件類別和氧化膜標準進行比較，不合格的才（cái）報廢。

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